产品概述：由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份、溶剂型、自固化无机硅酸富锌涂料。该产品具有以下主要特性：干膜中锌粉含量高，阴极保护作用和防锈性优异；干性快，只需在很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆；具有优异的耐热性，涂膜可经受400℃的高温，焊接切割时烧损面积小；具有优良的耐溶剂性能。锌粉成分含量符合SSPC Paint 20及HG/T 3668-2009中Ⅱ型1类要求，可根据客户要求采用符合ASTM D520标准的TypeⅡ低铅锌粉生产。

推荐用途：可作为通用重防腐防锈底漆，用于暴露在中等至严重腐蚀环境下的经喷射处理的钢材表面；作为单一、完整的长效保护漆，用于海上平台、码头钢柱、近海工程、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构等作高性能防锈漆之用；为经过正确表面处理的钢铁底材，在加涂适当的面漆后，干燥条件下最高可以循环耐受400℃的温度。

表面处理：涂刷前仔细清理被涂物表面，被涂物表面应彻底干燥，无油污等杂质污染。

钢铁表面：表面喷射或抛射除锈达到Sa2.5级标准；手工和动力工具除锈达到St3级标准；处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理；建议表面粗糙度为40-75μm。

预涂车间底漆的钢结构表面：对于含锌粉车间底漆，如果锌粉底漆发生大范围脱落，或者产生大量的锌盐，那么需要进行全面的扫砂清理；其他种类的车间底漆表面不适合涂覆，需要彻底喷砂清除。焊缝和损坏区域应该作喷砂处理，达到Sa2.5级标准。

施工条件：底材及环境温度在0℃-40℃，底材温度比空气露点温度高出至少3℃，施工及干燥期间相对湿度不得超过75%，雨、雪、雾天气不适合施工，温度和相对湿度要在底材附近测量；在油漆完全固化前不可接触油、化学品，不受机械损伤。

系统配套性：按照设计方案使用配套油漆或者使用以下推荐配套油漆

环氧云铁中间漆、环氧面漆、脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆、氯化橡胶面漆等

*如需使用其它配套油漆，请咨询我公司技术人员，获取专业意见。

备注：注意：蚀坑严重的钢板也不适合用硅酸锌涂料进行保护。所有钢材加工如切割、火焰灼烧、电焊、打磨等工序建议在表面处理之前完成。在没有涂覆面漆以前，涂层不适合接触酸性或者碱性化学物质，不适宜长期处于水下。

粗糙度和施工厚度：如果表面粗糙度比规定要求低，会减少涂膜附着力，并使其易于龟裂。另外，也应避免表面粗糙度过高以防点蚀。施工时，一次喷涂可能达不到设计的涂膜厚度，可能需要多道交叉施工，才能取得最佳的干膜厚度，但是总干膜厚度不应超过125μm，涂膜过厚，会导致涂膜出现龟裂，一旦发生龟裂必须用喷射方法彻底除出受影响的部位，然后重新涂装。涂膜厚度必须与表面处理所达到的表面粗糙度相配套，在粗糙度大的表面不应施工较低膜厚。

使用温度：用作高温设备绝缘层底下的防腐蚀保护涂层时，在降温期间必须避免任何水汽渗入，以免温度升高时产生“湿腐蚀”。潮湿环境下使用温度，非盐水：最大60℃。对于使用尚不足一个月的涂膜表面，不能用含盐热水冲洗及（低压）蒸汽清洗。

高温使用：单独使用本产品可长期经受的干燥温度为400℃，为避免涂膜开裂，保持最大干膜厚度在40-50μm至关重要。在使用环境中有温度突变的情形下尤其如此。（干膜厚度范围未考虑ISO19840中列出的表面粗糙度导致的腐蚀因素。）

重涂间隔： 重涂间隔主要取决于温度和湿度，偏离标准环境时重涂间隔将缩短或延长。当温度为0℃，最小相对湿度为75%时，3周后可获得完全固化；当温度为10℃，最小相对湿度为75%时，6天后可获得完全固化；当温度为25℃，最小相对湿度为75%时，16小时后可获得完全固化（当温度低于冰点时，可能会发生固化，但固化速度相当慢）。

重涂程序： 自重涂：先用适当的清洁剂再用淡水清除表面油脂、污垢等。除去焊疤、破损、烧灼等部位用转式钢刷或喷砂，根据规定清理及用配套的底漆补涂；若涂层已经风化，表面有完整的“白锈”，建议用淡水清洗而后用硬刷刷洗（用钢刷磨擦或打磨漆面会使漆面光滑，从而降低后涂涂膜的附着力）；重涂其它加涂油漆：涂面漆的程序：未老化的硅酸锌涂层是多孔的，后续涂层可能会发生起泡现象，减少起泡产生的方法是先薄薄的雾喷一道后续涂层，让空气逸出，然后再施工面漆的剩余部分。

涂面漆前的表面清理：应该视表面条件而定，按照以下程序处理后进行涂装（重涂前检查涂层是否彻底干燥）。

1.完整的硅酸锌涂膜表面有少量“白锈”(锌腐蚀产物)形成时：

a.用清洁剂去除油、脂、灰尘等。

b.用20.0-35.0兆帕，与表面喷距为15-20厘米的高压淡水洗去“白锈”。如果表面只受到轻微污染，相当于在中等腐蚀环境下暴露1-2个月，则先用淡水冲洗表面再用硬刷（尼龙）刷净擦洗表面即已足够。

2.硅酸锌涂层表面大量“白锈”形成，以致无法用上述方法除掉时：

a.用清洁剂去除油、脂、灰尘等。

b.扫砂去除“白锈”，然后用真空洗尘器彻底去除砂粒及灰尘。

c.用溶剂型无机富锌底漆或环氧富锌底漆修补。

3.破损部位，烧伤、焊接处等：

a.用清洁剂去除油、脂、灰尘等。

b.去除焊渣。

c.喷砂处理至最小Sa2.5级，然后用真空洗尘器彻底去除砂粒及灰尘。

d.用溶剂型无机富锌底漆或环氧富锌底漆修补。

固化时间：固化时间取决于（钢材）温度和相对湿度。

当温度为25℃、最低相对湿度为75%时，固化需要最少16小时。当温度及相对湿度更低时，固化时间将相应增加。固化期间，最低相对湿度为低于60﹪，最低温度为0℃。对涂膜表面喷水有助于涂膜固化，但喷水要在涂膜接近固化时才进行。

涂层处在温度为25℃、相对湿度为 75﹪的环境下1-2小时后可耐小雨。施工1-2小时后用水浇注表面及不断地保持表面湿润直至完全固化有助于低湿度下的固化。若使用盐水，表面在进行重涂前必须用淡水冲洗。、

固化状态：可用在专用稀释剂里浸透的抹布擦拭涂层进行检查。若涂层不受影响，说明涂膜已接近完全固化，适合重涂(此种固化状态可以描述为“接近完全固化”)。

完全固化：作为液体化学品储罐衬里，被涂物投入使用前，涂膜必须完全彻底地固化。为起见，在涂膜达到上述的“接近完全固化”后，用（淡水）低压浇注/冲洗涂膜2-3次后，用甲乙酮擦拭涂层（ASTM 4752标准）来确认涂膜是否已经完全固化。

搅拌：为了再分散任何可能储存后的沉淀物，在与固化剂混合之前必须彻底搅匀基料。为了保持漆料呈均匀的混合物，混合后持续搅拌是同等重要的。万一遇到高度稀释或施工时长时间歇工，此时锌粉的沉降率最高。

涂层养护：如果在涂装过程中或者在涂膜干燥过程中出现气温急剧下降或者冷凝现象，可能导致涂膜不合格；过早的接触水汽，将会导致涂膜变色；未经我公司书面许可不建议将本产品用于浸泡的条件下，如果涂膜表面溅上化学品或者溶剂，应立即清除干净。

储存包装：储存：根据HG/T 2458-1993标准储存于密闭、干燥、遮阳处，远离热源和火源；在25℃下可保存12个月。

包装规格：A组份35kg/桶，B组份8kg/桶

健康：本产品应由专业涂装操作人员根据说明书的建议在生产场地使用；请小心使用本产品，如有必要应参考产品材料数据表（MSDS），并遵守当地政府、卫生及环保标准的规定。请在通风良好的情况下使用，避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。采取必要的和防护措施防火、防爆及保护环境。

责任申明：本说明书提供的信息可能不详尽，如事先未就本产品的适用性获得本公司的书面确认，而将本产品用于本说明书明确建议范围之外的用途，请自行承担风险。虽然我们努力确保提供的所有建议正确无误，但是影响本产品使用和涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外；因此，我们只给予产品本身质量的。如果对本产品是否适用有疑义，请向我公司查询。本说明书将根据我们的实践经验和产品持续开发政策，随时加以修改，恕不另行通知，敬请谅解。

产品优势：

售后说明：

1.发货运输：卖方承担运费，运送至客户指定地点

2.付款方式：款到发货

3.关于发票：开具13%销售专用发票

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