VMC850加工中心产品简介与用途

本加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于加工各种中等规格的工件，也适合加工各种形状复杂型腔和表面，特别是加工具有三维形状的零件尤其方便，因而是模具制造业的一种理想机床。

VMC850加工中心主要结构特点

1、底座、中滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内腔分布有网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性、可靠性。

2、X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命。

3、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。

4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密封防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。

5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

6、Z向升降配置平衡块，保证主轴箱运动顺畅、平稳。

7、主轴采用知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速高。

8、配置台湾高质量的16把斗笠式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经运转测试，符合可靠性要求；可选择配置台湾产24把圆盘式刀库。

9、机床采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。

10、机床配套国产或进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。

11、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。

12、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀。

13、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠。

14、充分应用电气技术简化机械结构、取代液压传动，显著提高可靠性，方便维修。

VMC850加工中心主要技术参数 Specifications Units VMC850

工作台行程X、Y、Z Table travel (X,Y,Z) mm 800×500×500

工作台尺寸 Table size mm 1000×400

工作台T型槽个数/宽度/间距 Number/Width/Distance of T-slot mm 5-18-100

工作台最大承重 Max. load of table kg 500

主轴端面至工作台距离 Distance from spindle nose to table surface mm 150-650

主轴中心至立柱导轨面距离 Distance from spindle axis to column guideway mm 560

快速移动速度X、Y、Z Rapid feed speed m/min 18/16/16

进给移动速度X、Y、Z Feed speed mm/min 2-4000

主轴锥度 Taper of spindle BT40

主轴转速范围 Spindle speed range rpm 40-6000

主轴电机功率 Spindle motor power kW 交流伺服（AC servo）7.5

刀库容量 Tool magazine capability qty 16

最大刀具重量 Max. weight of tool kg 8

最大刀具尺寸 Max. dimension of tool mm Φ130×250

定位精度 Positioning accuracy mm

±0.015

重复定位精度 Repeat positioning accuracy mm ±0.0075

换刀时间 Min. time of tool change sec 3

外形尺寸 Overall dimension mm 2450×2200×2300