该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制 半闭环立式加工中心，三轴均为滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度.，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、 板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂 精 度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、VM850线轨加工中心主要结构特点

1、底 座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构了基础件的.刚性和抗弯减震性能；A型 桥跨式立柱及内部网格状筋，有力了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为重载直线滚动导轨，具有速度快 刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提.机床精度寿命；

3、Z向加配重块平衡，主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

4、X、Y、Z三个方向进给采用.精度.强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度 驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给.精度滚珠丝杠，无背隙，机床的定位精度和同步；

5、采用台湾.速 精度 刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强， 转速可达8000rpm；

6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心.压气体对主轴内锥进行清洁，刀具夹持的精度和寿命；

7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命

8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、可靠；

9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、采用台湾.业厂家生产的10把斗笠式（选配：16把圆盘式刀库），换刀准确，时间短，效率.，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，.短路径换刀；

11、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；

12、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

技术参数	Specifications	unit	VMC850
工作台尺寸	Table size	mm	1050*500
工作台.大载重	Table maximum load	kg	600
XYZ轴坐.行程	X/Y/Zaxis travel	mm	800*500*550
主轴中心线到立柱正面导轨距离	Distancebetweenspindle centerandcolumnsurface	mm	550
主轴端面至工作台上平面距离	Distancebetweenspindleend faceandworktablesurface	mm	105-655
XYZ.大进给速度	X/Y/Zmax.Feedspeed	mm/min	10000
XYZ.大快速移动	X/Y/Zmax.Rapid traverse	m/min	20/20/15
主轴.大转速	Max.Spindlespeed	r/min	8000
主轴锥孔	Spindletaper		BT40
主轴电机	Spindlemotor	kW	7.5/11
XYZ轴伺服电机	X/Y/Zaxisservomotor	kW	2.0/2.0/2.0
XYZ电机连接方式	X/Y/Zmotorconnection		直联direct
XYZ导轨形式	X/Y/Zguiderailform		线轨linearguiderails
工作台T型槽	T slot(number-width-pitch)		5-18-90
重复定位精度	Repeatpositioningaccuracy	mm	±0.004
刀库形式	Tools type		斗笠式/圆盘式armless/arm
刀库容量	Toolmagazinecapacity		斗笠armless:16/圆盘arm:24
.大刀具重量	Max.Toolweight	kg	8
.大刀具长度	Max.Toollength	mm	250/350
电气总容量	Electriccapacity	kVA	11
机床尺寸（长*宽 ）	Machine dimension	mm	3000*2300*1600
机床重量（约）	Machine weight	kg	5800