简述了PP再生料的性能

1、密度

在所有合成树脂中PP密度最小，仅为0.90~0.91g/cm3，占PVC密度的60%左右。聚苯颗粒也叫膨胀聚苯乙烯泡沫塑料颗粒，也叫膨胀聚苯颗粒。本料是以聚苯乙烯树脂珠粒为原料，膨胀成泡状而成。聚苯胶粒是聚苯保温砂浆的主要骨料。PP再生料PP再生料：耐冲耐寒、耐冲击强度、高流动性、高光泽度、韧性好、抗冲击；其中特级料白底带透，黑点非常少，可替代新料使用；适用于电器外壳、化工桶、高流动性、高光泽、韧性好、耐冲击；其中特级料白底带透，黑点非常少，用同样重量的原料可以生产数量更多的产品。

2、机械性能

PP抗拉强度和刚度均较好，但冲击强度较差，尤其在低温时抗冲击性差。另外，制品在成型过程中如果存在取向和应力，冲击强度也会明显降低。尽管耐冲击强度较低，但经填充、增强等改性后，其力学性能在许多方面都能与较高成本的工程塑料相抗衡。

3、表面硬度

在五种通用塑料中，PP表面硬度较低，仅略优于聚苯。结晶度较高时，硬度也相应有所提高，但仍不及PVC、pP等。

4、热性质

五大通用塑料中，PP的耐热性能最好。该材料适用于新建、扩建和既有住宅改造的工业民用建筑，其外墙内外保温及分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥保温隔热、EPS、XPS找平防火层或保护层。聚苯颗粒也叫膨胀聚苯乙烯泡沫塑料颗粒，也叫膨胀聚苯颗粒。本料是以聚苯乙烯树脂珠粒为原料，膨胀成泡状而成。聚苯胶粒是聚苯保温砂浆的主要骨料。PP塑料制品可在100℃长期工作，当没有外力作用时，PP制品加热到150℃时不会变形。用成核剂改善了PP的结晶状态，使其耐热性能得到进一步提高，并可用于制造用微波炉加热食品的容器。

5、抗开应力性能

产品残余的应力，或产品在持续的应力下长期工作，都会产生应力开裂现象。聚丙烯再生料PP是PP塑料的简称，PP再生料又称PP再生料。再生性也指回收，是相对于新原料，经过第二次热塑处理后的通称。普通塑料使用一次后，经回收机热压挤压制粒，可作为原料再次使用，将回收挤出的聚丙烯原料全部称为PP再生料。有机物和表面活性剂对应力开裂有明显的促进作用。结果，所有的应力开裂试验都在表面活性剂的存在下进行。芳基聚乙二醇是常用的助剂。实验证明，在表面活性剂浸泡下PP的抗应力开裂性能和在空气中一样，具有很好的抗应力开裂性能，并且熔体流动速率越小(分子量越大)，抗应力开裂性越强。

6、化学稳定性

PP化学稳定性极佳，对大部分酸、碱、盐、氧化剂显示不活泼。如100℃浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其盐溶液中均能保持稳定，只有少量强氧化剂，如发烟硫酸等强氧化剂能发生变化。PP为非极性化合物，对极性溶剂非常稳定，如醇、酚、酮及大部分羧酸均不能使其溶胀，但在部分非极性有机溶剂中易溶解或溶胀。

7、气密性(气体阻隔)

PP对氧、二氧化碳(C)和水蒸汽有一定的透气性，与起尼龙和聚酯相比，它们与PVDC、EVOH等高阻隔性塑料相比差得多。但是和其他非塑料材料相比，它的气密性还是相当好的。它的气密性可通过加入阻隔材料或在表面涂敷来改善。

8、老化性能

PP分子中含有叔碳原子，在光和热的作用下极易断裂降解。不添加稳定剂的PP，在150℃时加热超过半小时，或在阳光充足的地方曝晒12天，会明显变脆。未经添加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月后，也会严重降解，散发出明显的酸味。当PP粉料造粒前加入0.2%以上的抗氧剂，可有效防止加工和使用过程中PP的降解老化。抗氧化剂分为两大类，即游离基链反应终止剂(又称主抗氧剂)和过氧化物分解剂(也称为辅助抗氧剂)，主、辅两类抗氧剂的合理配合将起到良好的协同作用。现在推荐的B215抗氧剂是由主抗氧剂1010(酚类)与辅抗氧剂168(亚磷(P)酸酯)按1:2的比例混合制成。在PP中加入紫外吸收剂可以有效地防止光老化，从而将290~400nm波长的紫外光吸收转换成无干扰的长波。对埋入土壤或避光使用的PP塑料制品，只需添加主辅抗氧化剂，不需添加紫外线吸收剂。

9、电气特性

PP属非极性聚合物，具有很好的电绝缘性，并且PP的吸水性极低，不受湿度的影响。PP的介电常数、介质损耗系数非常小，不受频率和温度的影响。PP的介电强度很高，随温度升高而增大。它们对电绝缘材料具有很好的潮湿和高温性能。另外，PP表面电阻很高，在某些场合使用必须首先进行抗静电处理。

10、加工性能好

PP属于结晶型聚合物，不能在一定的温度下微粒不熔融，不像聚苯或PVC在加热过程中随温度升高而软化。当达到一定温度后，PP颗粒就会迅速融化，并在数度范围内全部转变成熔化状态。PP的熔体粘度较低，所以成型加工流动性好，尤其在熔体流动速率较高时，熔体粘度较小，适于大型薄壁产品注射成型，如洗衣机内桶等。离开口模后，在空气中缓慢冷却，PP晶粒较大，制品透明度较低。果实在水中急冷(如吹水冷却法)，其分子量会迅速冻结而不能产生结晶，此时薄膜为完全透明。成型收缩PP比较大，可达2%以上，远高于聚苯(0.5%)。在制作与尺寸相匹配的注塑制品时，应认真考虑PP的成型收缩率，并加入其他材料的种类和用量。