冶炼的主要燃料是焦炭，焦炭在高炉冶炉过程中起着发热剂、还原剂、渗碳剂和高炉料柱骨架的四大作用。随着高炉冶炼技术，高炉精料和喷煤技术的发展，焦炭在高炉内的发热剂、还原剂作用相当部分可以被煤粉所替代，而高炉内料柱的骨架作用不能被替代，由于高炉炼铁入炉焦比的大幅度下降，焦炭负荷加重，引起高炉崩料、塌料的现象时有发生，导致高炉对铁焦炭的强度要求越来越高，特别是焦炭的反应性和热强度更为突出。因此，高炉冶炼发展到今天，如何提高焦炭的热性能，降低焦炭的反应性和提高反应后强度。特别是当前节能减排降耗增效的形势下，已成为各钢铁企业关注的一个重大技术特点。

针对目前焦炭市场价格波动不稳，焦煤质量出现波动，许多企业由于焦炭质量波动而造成巨大的经济损失，为进一步改善焦炭的质量，河北洛伦索节能科技有限公司对焦化企业进行了多方面的深层次的研究与探讨，研发生产出焦化厂专用焦炭钝化剂。

焦炭钝化剂为白色粉末，通过熄焦池内的温水稀释钝化剂成水溶液，采用熄焦塔均匀的喷洒在推焦车运输的热焦炭上，在焦炭自身物理性能及高温状态下，钝化剂溶液以负离子的形式均均地渗透吸附在焦炭内部，可与周围晶格的碳原子相结合产生屏蔽膜，堵塞焦炭的微晶通道。使得具有良好活性碳原子受到抑制，即对碳的溶损反应得到钝化作用，从而降低焦炭的CRI，提高焦炭反应后强度CSR。

技术要点：

LRZ焦炭钝化剂是结合焦炭在高炉内反生的物理化学反应，利用屏蔽原理和离子渗透理论研，用于改善焦炭质量的一项新技术，焦炭的质量是指焦炭的反应性和反应后的强度，回为反应性高的焦炭，其反应后的强度必须低。因此，提高焦炭的质是主要抓住降低焦炭的反应性（熔损反应）。在高炉内下降的焦炭在1100℃的高温下与上升的CO₂所发生的反应：C+CO₂-2CO₃这一反应在高炉内进行得越激烈，焦炭的溶损率越高，焦炭的热强度越低，影响焦炭熔损反应的主要因素，除了气相中的有害元素（K₂O、Na₂O等）和矿物质（BaO、TIO等）外，主要取决于焦耐火的气孔和气孔壁的微晶结构。SX焦炭钝化剂的作用，是采用粘附剂为载体，配有失活性和晶核剂。粘附剂既是载体也是屏蔽膜主体。失活剂在冷态条件下与晶格周边的炭原子结合，填充炭日格空隙，在高温下与焦炭化合，并在焦炭表面形成高温屏蔽是。粘附剂与失活剂的双重作用，有效抑制了CO2和碱金属对焦炭的溶损反应，使在焦炭晶格周边的炭原子结合，堵塞焦炭气孔和气孔壁的微晶通道，明显降低了焦炭的反应性（CRI）使用焦炭反应后强度CSR得到明显提高。晶核剂随着焦炭一起进入高炉，在中上部与含铁炒房 料的还原反应，增大阳离子和阴离子团之间比值，提高硅酸盐的强度，抑制还原粉化率RDI，国此，焦耐火喷洒钝化后，在高炉内骨架作用增强，透气透液性改善，含铁炉料的低温还原粉化得到抑制，高炉实现增铁节能。

作用效果：

应用在高炉冶炼中，在不同等级的焦炭上喷洒8~10%焦炭钝化剂水溶液后，焦炭的反应性CRI可降低3~5，反应后强度提高4~6，负荷及利用系数可提高0.1左右，高炉透气性提高200-500m3/min.Mpa，焦比降低10-20kg/左右/T铁，铁产量增加3%左右。

应用在焦化企业中，通过熄焦水溶8-10%焦炭钝化剂水溶后，焦炭的反应性CRI可降低4-6%，反应后强度CSR提高5-8%。可以增加弱粘煤配入比例，减少优质煤使用量，优弱煤调整比例为8-10%左右，极大的缓解了采购成本太力。提高焦炭，煤气等副产品的产量，经济效益显著。

25公斤编织袋装，有效期一年。添加量每吨焦炭1~3公斤。