在工业生产中会产生大量的废酸，可能是废硫酸、废盐酸、混酸等，这些废酸无法直接排放，传统的处理方法，将废酸加碱中和处理，会产生大量盐泥，极难处理，浪费了废酸中的有用成分，给企业生产增加了成本。

我公司的废酸处理设备，采用石墨单效蒸发、石墨双效蒸发、石墨三效蒸发工艺或采用蒸发精馏工艺。

石墨单效双效三效蒸发工艺，是将废盐酸中的氯化盐和盐酸分离，盐酸的浓度基本不变。分离出来的盐酸可以回到相应的工序重新利用。固体氯盐根据情况做相应处理。一般选用双效或三效蒸发工艺，可以节约蒸汽能源。双效或三效蒸发，利用生蒸汽产生的二次蒸汽，加热下一效的原料溶液，下一效的加热处就是上一效蒸发的冷却处。主要设备有石墨预热器、石墨冷凝器、结晶罐、石墨加热器、汽液分离室、真空系统、抽滤系统等，使用pp管道连接。

蒸发精馏工艺简述：盐酸废液原液，经预热器预热，进入浓缩装置，浓缩到一定程度，浓缩液进入结晶装置,真空抽滤得到盐类晶体，纯净的盐酸蒸汽进入精馏塔精馏，得到15%-20%的纯盐酸，回用到相关工序，塔顶采出废水（HCL≤0.5%）。主要设备有石墨蒸发器、石墨冷却器、石墨冷凝器、搪瓷反应釜、蒸馏塔、真空机组等，用pp管道连接。

废硫酸处理设备

废硫酸处理设备工艺采用石墨二效蒸发,工艺流程最为简单，既可以达到节能的目的，，最重要的此出料温度和出料浓度还可以通过PLC系统自由调节。加热器选用石墨材质，具有耐酸性强、传热性能好等特点。设计处理量按110%的考虑。

工艺过程:稀硫酸溶液进入石墨二效蒸发器，溶液首先经石墨二效冷凝水预热和一效生蒸汽冷凝水预热后进蒸发器，充分利用了高温冷凝水的热量。其余冷凝水由泵排出，生蒸汽冷凝水可以锅炉回用或排放。首预热后的溶液先进一效石墨加热器加热、溶液在蒸发室中蒸发浓缩,再进入二效蒸发器浓缩得到需要的浓度，硫酸经石墨冷却器冷却进入硫酸中转罐。一效蒸发器热源为~150℃饱和蒸汽进入蒸发器加热室壳程，换热后的生蒸汽冷凝水进入冷凝水预热器加热初始溶液.从二效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入高位冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排出。