水产饲料分类

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水产饲料是专门为水生动物养殖提供的饵料。按饲喂品种，水产饲料可分为鱼饲料、虾料和蟹料;按饲料特点，可分为配合饲料、浓缩饲料和预混合饲料。水产饲料生产的原料主要由鱼粉、谷物原料和油脂构成，鱼粉和谷物原料往往占到饲料成本的50%以上。

饲料干粉细度80目，主要原料组成为：鱼粉，酵母，淀粉，豆粕，多维维生素，矿物质，诱食剂，促生长剂，着色剂等，生饵(小杂鱼)主要是冰冻的鲮科鱼类。

饲料原料可以分成八大类：

粗饲料：粗纤维占饲科干重18％以上者，如干草类，农作物秸秆。

青绿饲料：天然水分在60％以上的青绿植物，树叶及非淀粉质的根茎、瓜果，不考虑其折干后的粗蛋白和粗纤维含量。

青贮饲料：用新鲜的天然植物性饲料调制成的青贮料，及加有适量的糠麸或其他添加物的青贮料，及水分在45％～55％的低水分青贮料

能量饲料：饲料干物质粗蛋白小于20％，粗纤维小于18％者，如谷实类、麸皮、草籽、籽实类及淀粉质的根茎瓜果类。

蛋白质饲料：饲料干物质中粗蛋白大于20％，粗纤维小于18％者，如、豆类饼、粕类及其他

无机盐饲料：包括工业合成的、天然的单一无机盐饲料，多种无机盐，合的无机盐饲料及加载体或稀释剂的无机盐添加剂维生素饲料：指工业合成或提取的单一维生素但不包括含某种维生素较多的天然饲料。

非营养性：不包括维生素、氨基酸等营养物质在内的添加剂所有添加剂，其作用不是为动物提供营养物质，而是起着帮助营养物质消化吸收、刺激动物生长、保护饲料品质、改善饲料利用和水产品质量的作用物质。

牛蛙饲料机械设备工艺流程：

混料机→上料机→双螺杆饲料膨化机→输送机→多层烘干设备→调味线→冷却输送→震动筛→包装机

设备配置：

1.混料机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。

2.上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。此设备上料方便快捷，节省人工，效率高。

3.双螺杆饲料膨化机：混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过饲料模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短一样的饲料颗粒。

4.输送机：将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。

5.多层烤箱：烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱，温度在0-150度之间通过控制柜自行调节，烤箱内部为不锈钢网带，输送平稳，故障率低。饲料颗粒经过多层S型轨道循环，烘干饲料颗粒至安全含水量，增加保质期。

6.喷涂调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺，毛边，使饲料颗粒表面更光滑。

7.冷却输送机：降低烘干饲料颗粒的表面的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。

8.震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁渣，保证质量的同时，保证原料的再利用。

9.包装机：可采用手动封口机和自动化包装机，具体详细下请致电厂家。

售后

A、提供基础配方；

B、设备质保一年；

C、提供厂房设计；

D、负责安装调试；

E、负责人员培训。