CK6150数控车床概要：

CK6150系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的首选设备。

数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产知名品牌，符合CE或国内3C认证。

机床配置国内知名品牌立式四工位数控刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。

机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠。

CK6150数控车床的优点

1.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研，整机采用激光干涉仪进行检测，有效的保证Z轴.X轴的定位精度，重复定位精度，反向间隙及机床的稳定性。

2.机床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨淬火深度达到3mm，有效的提高了机床耐磨性及稳定性。

3.机床采用集中润滑，床头箱循环强制润滑，针对南方炎热天气，保证了床头箱的清洁度及散热特点，有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。

4.机床主轴采用瓦房店轴承，主轴通孔φ82mm，机床齿轮采用精密磨削，有效提高了齿轮硬度，降低了机床噪音。

5.机床采用启尖滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠采用拉伸结构，提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。

6.机床采用文昌四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸：25x25mm。

CK6150数控车床主要技术参数

参数 类别 型号 单位 参 数

加工能力 床身最大回转直径 mm Φ500

拖板最大回转直径 mm Ф300

最大切削直径 mm Φ500

最大加工长度 mm 750/1000/1500/2000/3000

行程 X/Z轴最大行程 mm 300/（750/1000/1500/2000/3000）

X/Z 轴最小位移单位 mm 0.001

主轴 主轴通孔直径 mm Ф82

主轴级数 无极/三档（档内变频）

主轴极限转速 rpm 150-2000/60-1600

主轴端部 A2-8/C8

主电机功率（变频） kW 7.5

变频器 kW 7.5

X/Z轴 N.m 5/7.5

X/Z轴快移速度 m/min 6/8

进给刀架 刀架型式 4工位电动刀架（文昌）

刀杆尺寸 mm 25*25

刀架重复定位精度 mm ≤0.004

尾座套筒直径 mm Φ65

尾座套筒行程 mm 130

尾座顶尖锥孔 莫氏5#

机床净重 kg 2100

机床外型尺寸（长×宽×高） mm 2100/2400/2900/3400/4400*1400*1750

其他 电力需求（功率/电流) kW/A 15kW/20A

CK6150数控车床主要部件介绍

1、床身：

采用平床身结构，树脂砂造型，优质铸铁铸造。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺，具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主轴箱：

主轴结构采用前后端两点支承典型结构，主轴具有很高的刚度；轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承，使主轴具有很高的旋转精度。主传动为变频调速；主传动齿轮副均经淬硬磨削处理，各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑，具有良好高速低温升性能；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构，使得主轴箱具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过国家标准规定数值。机床具有电器过载保护装置，机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。自动变速机型外置自动变速控制箱。

3. 车削主运动

主轴由变频电机通过V带经变速机构驱动主轴箱，通过变频系统控制变频电机可实现无级调速，主轴电机功率为AC7.5kw。该主传动系统经过精心的优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。

4. 进给运动

横向（X轴）及纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。

X向丝杠直径20mm，Z向丝杠直径40mm。采用国产启尖丝杠精密滚珠丝杠。

滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。

5. 尾座：

机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。

6.卡盘

机床配置250mm手动三爪卡盘。

7. 集中润滑

采用集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。

CK6150数控车床产品图片