工业锅炉蒸汽管道计量表传感器输出的电压脉冲信号送到连于一体的就地显示仪。就地显示仪采用微功耗CPU，测量涡街传感器输出的频率信号，根据设定的密度，流量系数进行流量运算，智能工业锅炉蒸汽管道计量表稳压补偿一体化设计，现场液晶显示温度、压力、瞬时流量和累计流量。

特点：

无可动部件、无空洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无需机械维修，使用寿命长。

不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温、高压。

采用微功耗高新技术，电池供电的现场显示型流量计，可不断电运行两年以上。

工业锅炉蒸汽管道计量表温压补偿一体化设计。

现场液晶显示，脉冲、4-20mA输出或485通讯，可与工业自动化系统连接。

整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小。

采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量。

电流输出均为电隔离型，具有良好的共模干扰抑制能力。

同时显示流量值与累计流量值，不必轮流切换。

采用抗振探头，有效消除外界振动影响。

电路采用表面贴装工艺，结构紧凑，可靠性高。

工作原理：

工业锅炉蒸汽管道计量表的基本原理是卡门涡街原理,即“涡街旋涡分离频率与流速成正比”。变送器流通本体直径与仪表的公称口径基本相同。流通本体内插入有一个近似为等腰三角形的柱体,柱体的轴线与被测介质流动方向垂直,底面迎向流体。

当被测介质流过柱体时,在柱体两侧交替产生旋涡,旋涡不断产生和分离,在柱体下游便形成了交错排列的两列旋涡即“涡街”。理论分析和实验已证明,旋涡分离的频率与柱侧介质流速成正比。

参数：

1、口径：DN10-1000

2、测量准确度：1.5级

3、被测介质温度:-25℃～250℃

4、输出信号脉冲电压输出信号高电平8～10V 低电平0.7～1.3V

5、脉冲占空比约50%,传输距离为100m

6、脉冲电流远传信号4～20 mA,传输距离为1000m

7、仪表使用环境温度:-25℃～+55℃湿度:5～90% RH50℃

8、材质：不锈钢

9、电源DC24V或锂电池3.6V

10、防爆等级本安型iaIIbT3-T6

11、防护等级IP65

工业锅炉蒸汽管道计量表选型谱

YH1802WJ							蒸汽计量表
检测	B						压电式传感器
方式	E						电容式传感器
连接方式		1	仅对满管型				法兰连接型
		2	仅对满管型				法兰卡装型
		3	仅对插入型				简易插入型
		4	仅对插入型				球阀插入型
测量介质			2				液体
			3				气体
			4				蒸汽
公称通径				2			DN15
				…			… 单位：mm
				30			DN300
使用环境					P		普通型
					B		防爆型
输出信号						1	脉冲输出
						2	4～20mA电流输出，液晶显示
						3	RS-485通讯
						4	电池供电，不带温度、压力补偿
						5	温压补偿一体，4～20mA电流输出型
						6	温压补偿一体，电池供电型