安装使用步骤

1.垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化层。

2.按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。

3.将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。

4.将管材与管件通过夹具进行固定，防止焊接过程中发生错位及松动。

注意事项

1.安装时电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。

2.焊接管件时必须远离焊接管件，直至完成焊接冷却30S后方可靠近。

3.根据现场环境的温度及工作电压变化。在焊接时可适当补偿焊接时间。

4.根据电熔焊机的要求输入匹配的电源，在电源距离电熔焊机越远，则要求电源线线径越大，以免出现欠压影响焊接质量。

5.管道安装时，弯头、三通管件必须做好支墩加固或支架固定及适当做好管道补偿。

6.管材填埋必须在冻土层以下，管沟在安装及焊接时不能有水浸泡管道。

7.气温较低时，焊接电熔管件必须做好保温工作。

8.昼夜温差较大的环境下工作，必须采用扶正器及其他工具固定电熔管件两边的管材，以免受热胀冷缩影响焊接质量。

9.在冷却过程中，不能移动管材和管件。

电熔管件安装需要注意的问题:

1、首先在安装的过程中，电熔管件的内壁和熔接区不能出现有机物或者是污染物，同时在焊接的过程中，需要保持一定的距离，以免造成不必要的伤害;

2、电熔管件填埋的领域需要位于冻土层之下，需要注意的是在安装以及焊接的过程中，管道不能被水浸泡;

3、在昼夜温差比较大的恶劣环境下，需要及时选择扶正器和其他对管材进行固定，以免由于热胀冷缩的原理，影响到最终的焊接质量;同时如果温度特别低的情况下，需要做好保温措施，以免造成不必要的损失;

4、最后就是在管材冷却的过程中，不能随意移动。

焊机配线参考

焊机型号 电源要求 电源线要求(按国标) 备注

东方3KW焊机 单相220V 4㎜*74电缆 将两线并成一线分两组连接

东方5KW焊机 单相220V 6㎜*4电缆 将两线并成一线分两组连接

力达11KW焊机 两相380V 6㎜*4电缆 将两线并成一线分两组连接

正维9KW焊机 三相380V 4㎜*3电缆

正维15KW焊机 三相380V 6㎜*3电缆