成型注意事项

PPO的成型加工性能
（1）PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80100的烘箱中，干燥121h后使用。
（2） PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。
（3) PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。
（4） PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。
（5） PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。
（6） 对PPO熔体宜采用螺杆式注塑成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为36mm。
（7） 在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能酞长。
（8） 模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
（9） 浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大， 对于长浇道可采用热流道结构。
（10）PPO的成型收缩率较小，一般为0.20.7，因而制品尺寸稳定性能优良。
（二） PPO的主要注塑成型条件
（1）料筒温度。 PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350，在300以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260290，喷嘴温度低于料筒温度10左右。

2。由于 PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100150。模温低于100时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而高于150时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
3) 注射压力。提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100140MPa.

沙伯基础创新（原GE)PPO用途

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、及电子零件。

2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

5、PPO和MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。

6、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩。

7、电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、机械部件护罩、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。

8、家用电器上用于电视机、摄影机、录象带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装件和组件。

9、另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、外科手术器具、消毒器等器具零部件。

10、大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品，如各种机器外壳、底座、内部支架、设计自由度大，制品轻量化。电子电器：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的点绝缘性，运用制备电视机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套，高频印刷电路板。各种高压电子元器件、电视机、电脑、传真机，复读机外壳等。