生产厂家：三菱丽阳

牌号：其他

用途级别：其他　

PMMA、VH4001、三菱丽阳【Acrypet】※价格、物性、加工、用途描述

PMMA、VH4001★说明：特殊级，耐溶剂

Mitsubishi Rayon日本/南通三菱丽阳Acrypetreg;、ShinkoLite系列PMMA树脂，标准品种|光学等级|特殊等级|抗冲击等级|防静电等级|永久防静电|特殊颜色|

PMMA化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯。PMMA是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。平均分子量50-l00万。根据聚合机理的不同，PMMA有四种不同的构型：无规立构、全同立构、间同立构、立构规整，性能也有所不同。

PMMA的历史：

PMMA压克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。 1948年世界第一只压克力浴缸的诞生，樗着压克力的应用进入了新的里程碑。

PMMA的物理性质：

pmma高度透明的无定形热塑性聚合物，相对密度(30 ℃)1.188-1．22g/cm3。高度通明性，透光率90％-93％，比无机玻璃还高，并能透过紫外线光达73．5％。折射率1. 49。机械强度高、韧性好，拉伸强度60一75MPa，冲击强度12-13kJ／m，比无机玻璃高8-10倍。可拉伸定向，冲击强度提高1.5倍。具有优良的耐紫外线和大气老化性。玻璃化温度80-100 ℃，分解温度＞200 ℃。使用温度-40～80℃。耐碱、耐稀酸、耐水溶性无机盐、烷烃和油脂。溶于二氯乙烷、氯仿、丙酮、冰醋酸、二氧六环、四氢呋喃、醋酸乙酯等，不溶乙醇、乙醚、石油醚等。电绝缘性良好。PMMA具有质轻、价廉，易於成型等优点。

PMMA的生产厂商：

阿科玛Altuglas、LG MMA、台湾奇美、赢创德固赛、三菱丽阳、住友化学、可乐丽Kuraray、璐彩特Lucite。

PMMA的应用范围:

　　 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），电子产品的按键(特别是透明的）。日用消费品（饮料杯、文具等）。

用途举例：汽车仪表盘、汽车尾灯、汽车雨楣、各类镜头镜片、各类家电面板、手机面板、电话机按键、卫浴用品、塑钢门窗、化妆品外瓶、装饰品、文具。

PMMA的工艺特性：

　　1.PMMA含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。

　　2.PMMA在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于PMMA的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。

　　3.PMMA开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。

　　4.PMMA熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。

　　5.PMMA是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。

PMMA的加工条件：

压克力粒的加工一般为注射成型亦可押出或压缩成型，成型温度约在170~240°C，其特别注意如下：

(1)吸湿性特高：加工成型前预备干燥是必需的，预备干燥温度需低于树脂粒软化点10~15°C，干燥时间4~6hrs加工前水份射出≦0.05%，押出≦0.02%。

(2)成型加工温度注意不可过高，因PMMA粒有天花板温度(ceiling temperature), 超过会产生解重合反应，成型品会有烧焦、气泡现象发生。

(3)互混性：高温料不可以与中低温料混合。

二次加工因表面光滑亦无法电镀，但能涂装真空蒸著(烫金)及印刷，产品溶接时可氯化甲烷，亦可使用超音波熔接。

预热干燥温度介于75~80°C

模温为40~60°C

射出缸温介于190~230°C

射出压力为800~1400psi / 60~80kg/cm2

PMMA的注塑成型：

　　注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。

以下是PMMA注塑成型的典型工艺条件。

工艺参数 　　螺杆式注塑机/柱塞式注塑机 　　料筒℃温度 后部 180-200 180-200 　　中部 190-230 　　前部 180-210 210-240 　　喷嘴温度℃ 180-210 210-240 　　模具温度℃ 40-80 40-80 　　注射压力MPa 80-120 80-130 　　保压压力MPa 40-60 40-60 　　螺杆转速rp.m-1 20-30

注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。

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