车床型号 |
CW61125 |
床身上Z大工件回转直径 |
ф1250mm |
刀架上Z大工件回转直径 |
ф850mm |
加工工件长度 |
2000mm |
床身导轨宽度 |
755mm |
两项尖允许支承Z大工件重量 |
5000kg-8000kg |
主轴主轴中心距床身高 |
625mm |
主轴孔直径 |
ф130mm |
主轴端部代号 |
A2-15 |
主轴孔前端锥度和顶尖锥度 |
公制140mm 1:20 |
主轴转速级数 |
机械四档(变频无级调速) |
主轴转速范围 |
5-400r/min |
卡盘(手动) (标准配置) |
四爪单动ф1000mm |
主电机型号及功率 |
SEW 22Kw |
进给量种数(纵向、横向、上刀架) |
56种 |
纵向进给量范围 |
0.1~12mm/r |
横向进给量范围 |
0.05~6mm/r |
上刀架进给量范围 |
0.025~3mm/r |
公制螺纹有效种数、范围 |
44 1~120 |
英制螺纹有效种数、范围 |
30 28~3/8牙/英寸 |
模数螺纹有效种数、范围 |
46 0.5~60 |
径节螺纹有效种数、范围 |
25 1~55 |
主轴中心线到刀具支承面的垂直距离 |
48 |
刀具截面尺寸 |
45×45 |
刀架的回转角度 |
±90° |
下刀架的Z大横向行程 |
720 |
上刀架的Z大行程 |
300 |
床鞍快速移动速度 |
3740mm/min |
下刀架快速移动速度 |
1870mm/min |
上刀架快速移动速度 |
935mm/min |
顶尖套筒的直径和行程 |
φ140 300 |
尾座套筒的锥度 |
1:20 公制80 |
主电机型号及功率 |
SEW 22Kw |
冷却泵型号及功率 |
JCD-24 0.15Kw |
机床轮廓(长X宽X高) |
5400X2100X2150 |
机床重量(CW61125L*3000mm) |
8000kg |
序号 |
名 称 |
型号及规格 |
数量及单位 |
备 注 |
1 |
普通机床 |
CW61125系列 |
1台 |
|
2 |
四爪单动卡盘 |
K721000/A215 |
1件 |
|
3 |
合金顶尖 |
SIS25-2 6# |
1件 |
附件箱内 |
4 |
顶尖套 |
16C02090 140/6 |
1件 |
附件箱内 |
5 |
双头扳手 |
GB/T4388-1995 17*19 |
1件 |
附件箱内 |
6 |
双头扳手 |
GB/T4388-1995 22*24 |
1件 |
附件箱内 |
7 |
双头扳手 |
GB/T4388-1995 32*36 |
1件 |
附件箱内 |
8 |
单头扳手 |
GB/T4388-1995 46 |
1件 |
附件箱内 |
9 |
内六角扳手 |
GB/T5356-1998 8 |
1件 |
附件箱内 |
10 |
内六角扳手 |
GB/T5356-1998 10 |
1件 |
附件箱内 |
11 |
内六角扳手 |
GB/T5356-1998 12 |
1件 |
附件箱内 |
12 |
刀架扳手 |
S92-5 |
1件 |
附件箱内 |
13 |
塑料管 |
φ20 8米 |
1条 |
机床上 |
14 |
轴用挡圈钳子 |
S94-18 2×180 |
1件 |
附件箱内 |
15 |
机油枪 |
YK100 |
1件 |
附件箱内 |
16 |
地脚螺钉 |
GB/T799-1998 M30X630 M24×400 |
12件 |
附件箱内 |
17 |
螺母 |
GB/T41-2000 M30 |
12件 |
附件箱内 |
18 |
垫圈 |
GB/T97.1-1985 30 |
12件 |
附件箱内 |
19 |
调整垫铁 |
CW61125-01012 |
12件 |
附件箱内 |
20 |
使用说明书 |
机械,电气,检验报告 |
1份 |
附件箱内 |
21 |
合格证 |
说明书内 |
1份 |
附件箱内 |
22 |
装箱单 |
说明书内 |
1份 |
附件箱内 |
23 |
变频器说明书 |
1份 |
附件箱内 |
|
24 |
中心架 |
2个 |
选配 |
|
25 |
跟刀架 |
1个 |
选配 |
1、卧式平床身结构,床身整体铸造,加宽床身导轨达600mm,整机具有极高的刚性和稳定性。
2、主要铸造构件均采用高强度材料树脂砂铸造,充分的时效处理;导轨经高频淬火处理后进行精密磨削加工,确保机床长期使用的稳定性。
3、主传动为手动三档齿轮变速机构,速度分高中低三档,配置变频器实现无级调速。主轴选配高精度主轴专用轴承,能够实现重载加工,具有精度高、刚性强、热变形小、运转平稳、噪声低的显著特点。
4、机床纵横向进给采用伺服电机直联驱动、精密滚珠丝杠副传动、脉冲编码器位置检测反馈的半闭环控制系统,各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠选用高精度丝杠专用轴承支撑,能承受较高的轴向载荷,确保进给传动的高刚性与精度。
5、机床纵横向进给导轨滑动面采用低摩擦系数的进口聚四氟乙稀软带贴塑处理,摩擦阻力小,无低速爬行现象,提高了机床的定位精度及寿命。
6、可按用户要求配置,液压、气动卡盘及液压、气动尾座。
7、油路润滑选用自动间歇式电动润滑泵实现定量自动集中润滑,减少运动部件的磨损量,增加使用寿命,经济实用。