在工业模具行业中，清洗方式也是很多的，手工清洗、化学清洗、高压水清洗、干冰清洗。手工清洗是传统的清洗方式，清洗模具，采用手工的方式，这种清洗方式是很慢的，清洗也是很浪费时间；化学清洗，采用化学剂进行清洗，会产生有害的物质，不仅会污染环境，还会危害人员的身体健康，也是不适合的，高压水清洗，是用水进行清洗，这种方式会腐蚀模具，也不利于清洗模具。干冰清洗是通过干冰清洗机，对模具进行清洗，这种清洗方式采用无水清洗，不会腐蚀模具，也不会损伤模具，干冰是固态二氧化碳，在清洗过程中，直接挥发在空气中，不会留下任何的痕迹，是一种环保的清洗方式，干冰清洗不会污染环境，相比传统的清洗方式优势是明显的，干冰清洗机操作简单，也不会造成人员的伤害。

干冰清洗又称冷喷，是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过专用的干冰清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化（Δmv）、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、碎化被剥离，且同时随气流清除。不会对被清洗物体表面，特别是金属表面造成任何伤害，也不会影响金属表面的光洁度。

具体清洗过程包括：低温冷冻剥离、吹扫剥离、冲击剥离。

低温冷冻剥离

-78.5℃的干冰颗粒作用在被清洗的物体表面时，首先冷冻脆化污物，污物在被清洗的表面上破裂，由粘弹态变成固态，且脆性增大，粘性减小，使之在表面上的吸附力骤减，同时表面积增大，部分污物可以自动剥离。

吹扫剥离

在压缩空气作为动力的环境下，其对脆化了的污物产生剪切力，引起机械断裂，由于污物与被清洗物表面低温收缩比差很大，在接触面处产生应力集中现象，污物在剪切力作用下剥离。

冲击剥离

高速的干冰颗粒碰撞到增大了的污物表面时，将上述动能传递给污物，克服已经减小了的粘附力，因此而产生的剪切力使污物随气流卷走，达到了脱除污物的目的。

在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗对模具的腐蚀和损害、机械清洗对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。关键的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项最耗时间的步骤，这样均可以减少停工时间约80%-95%。

干冰清洗益处： 干冰清洗可以降低停工工时；减少设备损坏；极有效的清洗高温的设备；减少或降低溶剂的使用；改善工作人员的安全；增进保养效率；减少生产停工期、降低成本、提高生产效率。