叶轮式流量计是一种可广泛应用于制药、食品、饮料等行业,作为计量、配料、控制、成品灌装等用途的流量计量仪表。该仪表外壳是用不锈钢(316L)制成,机芯部分使用特种材质,具有良好的防腐蚀、防锈能力。整表结构突破传统工艺,采用国外先进结构优化设计,大大提高了仪表的精确度和重复性。流量计专门为制药、饮料行业设计,采用快装式连接结构,方便清洗。流量计已达到同类产品国际水准,是卫生行业理想仪表。
叶轮式流量计是利用置于流体中的叶轮的旋转角速度与流体流速成比例的关系,通过测量叶轮的转速来反映通过管道的流体体积流量大小,是流量仪表中比较成熟的高准确度仪表之一。
叶轮式流量计一般由下列典型五个部分组成:
1.表体
表体的材料一般为钢或者是铸铁,其两端为法兰连接。小口径表也有采用螺纹接口方式。
2.测量的组件
涡轮上有经过精密加工的叶片,它与一套减速齿轮和轴承一起构成测量组件,支撵涡轮的两个高精度不锈钢自润滑轴承保证该组件有较长的使用寿命。涡轮流量计亦可选用外部润滑油泵润滑轴承,但注意不能过量。
3.计数器
计数器面板上有以下重要信息:
(1)工作温度及压力:
(2)计量及最小和最大流量等级
(3)产品型号及编号
(4)防爆等级和标志
(5)低频或高频脉冲所对应流体的当量以及接线方式。
4.整流器
整流器用以使流体流过涡轮流量计时处于规则状态,从而消除扰动对计量无利影响。高计量精准度。
5.磁耦合传动的装置
该装置将处于大气环境中的计数器部分与被测量气体分离开来,并将测量组件的转动传递给计数器。
特点:
◆压力损失小,叶轮具有防腐功能。
◆具有较高的抗电磁干扰和抗震动能力,性能可靠工作寿命长。
◆采用先进的超低功耗单片微机技术,整机功能强,功耗低,性能优越。具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%。
◆仪表系数可由按键在线设置,并可显示在LCD屏上,LCD屏直观清晰,可靠性高。
◆采用EEPROM对累积流量、仪表系数进行掉电保护。保护时间大于10年。
叶轮式流量计选型
型 号 |
说 明 |
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YH1802WLY─ |
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公 称 通 径 |
4 |
4mm,标准量程0.04~0.25m3/h,宽量程为0.04~0.4m3/h |
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6 |
6mm,标准量程0.1~0.6m3/h,宽量轮为0.06~0.6m3/h |
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10 |
10mm,标准量程0.2~1.2m3/h,宽量程为0.15~1.5m3/h |
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15 |
15mm,标准量程0.6~6m3/h宽量程为0.4~8m3/h |
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20 |
20mm,标准量程0.8~8m3/h,宽量程为0.4~8m3/h |
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25 |
25mm,标准量程1~10m3/h,宽量程为0.5~10m3/h |
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32 |
32mm,标准量程1.5~15m3/h,宽量程为0.8~15m3/h |
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40 |
40mm,标准量程2~20m3/h,宽量程为1~20m3/h |
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50 |
50mm,标准量程4~40m3/h,宽量程为2~40m3/h |
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65 |
65mm,标准量程7~70m3/h,宽量程为4~70m3/h |
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80 |
80mm,标准量程10~100m3/h,宽量程为5~100m3/h |
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100 |
100mm,标准量程20~200m3/h,宽量程为10~200m3/h |
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125 |
125mm,标准量程25~250m3/h,宽量程为13~250m3/h |
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150 |
150mm,标准量程30~300m3/h,宽量程为15~300m3/h |
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200 |
200mm,标准量程80~800m3/h,宽量程为40~800m3/h |
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类型 |
B |
电池供电现场显示型 |
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C |
现场显示/4~20mA两线制电流输出 |
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C1 |
现场显示/RS485通讯协议 |
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C2 |
现场显示/HART通讯协议 |
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精度等级 |
05 |
精度0.5级 |
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10 |
精度1.0级 |
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涡轮 类型 |
W |
宽量程涡轮 |
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S |
标准涡轮 |
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材质 |
S |
304不锈钢 |
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L |
316(L)不锈钢 |
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防爆 |
E |
防爆型(防爆等级:ExdⅡBT6) |
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压力等级 |
N |
常规 |
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H(x) |
高压 |
注:DN15~DN40常规为螺纹连接,如希望采用法兰连接,请在“公称通径”后加“(FL)”
例如,选用一台法兰连接式防爆型叶轮式流量计测量水,需要现场显示并远传4-20mA信号,管道为DN40,要求精度0.5级,304不锈钢材质,仪表耐压16MPa测量范围为标准量程,其产品型号应为:YH1802WLY-40(FL)C/05/S/S/E/H16。
叶轮式流量计安装注意事项:
1.安装流量计前,管道要清扫。被测介质不洁净时。管道上游要加过滤器,否则涡轮、轴承易被卡住,测不出流量来。
2.变送器的电源线采用金属屏蔽线,接地要良好可靠。电源为直流24V,650Ω阻抗。
3.变送器应水平安装,避免垂直安装,并保证其前、后有适应的直管段,一般前10D,后5D。
4.保证流体的流动方向与仪表外壳的箭头方向一致,不得装反。
5.被测介质对涡轮不能有腐蚀作用,特别是轴承处,否则应采取措施。
6.投运前先进行仪表系数的设定。仔细检查,确定仪表接线无误,接地良好,方可送电。
7.安装涡轮流量计时,前后管道法兰要水平,否则管道应力对流量计影响很大。
8.拆装流量计时,注意对磁感应部分不能碰撞。