一、设备简介

1.数控钢筋锯切套丝打磨生产线又名自动钢筋锯切套丝打磨生产线，智能钢筋锯切套丝生打磨产线，是我公司针对

国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际技术，自主研发的集合电气、液压、气动的钢筋锯切套丝打磨一体机。设备具

有国际水平。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切，具有切削***、自动

定尺、节能省料、操作简单等特点。

2.原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时，即可进行下一步配

料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅

度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型***辊进行，达到了***、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹

紧、送进、滚丝。

3.锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。

二、设备优势

1.产品特点：

（1）可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。

（2）钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编

码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，精度较差。

（3）对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切准，齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。

（4）锯切主机生产***，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到600mm,一次锯切18根Φ20的螺纹钢

在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过

程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。

（5）一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现流水线作业，减少二次搬运，提高

生产效率。

（6）套丝辊道采用V型轮输送，无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后可自动翻至下一个工序；V

型采用***材料，使用寿命长。  

（7）***型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。

（8）设备可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求。

二、数控钢筋锯镦粗切套丝打磨生产线技术参数

 

型号					KJ-450
锯切宽度（mm）					450
锯切直径范围（mm）					Φ16~Φ40
钢筋传送速度（m/min）					90
套丝钢筋长度范围（m）					2.0~12
长度误差（mm）					±2mm/m
锯 切 主 机	锯切进给速度				无级调速
	夹紧方式				液压
	主电机功率（KW）				4
	油泵电机功率（KW）				1.1
	冷却泵功率（W）				60
装机总功率（KW）					~45
锯切线外形尺寸（长×宽×高）（mm）					28000*7000*2000
锯切钢筋直径		Φ12	Φ16	Φ20	Φ25	Φ28	Φ32	Φ40
锯切钢筋根数		30	22	18	15	13	11	9

易损件更换：

1、 锯切锯条正常8小时工作7-10天更换一条。

2、 套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换。