一、设备简介
1.数控钢筋锯切套丝打磨生产线又名自动钢筋锯切套丝打磨生产线,智能钢筋锯切套丝生打磨产线,是我公司针对
国内螺纹钢筋的连接,整体结合国际技术,自主研发的集合电气、液压、气动的钢筋锯切套丝打磨一体机。设备具
有国际水平。可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切,具有切削***、自动
定尺、节能省料、操作简单等特点。
2.原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时,即可进行下一步配
料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅
度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型***辊进行,达到了***、减噪音、寿命长等特点;滚丝主机头实现了自动夹
紧、送进、滚丝。
3.锯切效率:每天(10小时)锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。
二、设备优势
1.产品特点:
(1)可自动完成对钢筋端头的自动切断,切头端面平整,可直接套丝。
(2)钢筋定尺机构采用伺服电机控制,通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离,采用编
码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制,精度较差。
(3)对钢筋长度的自动定尺,钢筋长度剪切准,齐头钢筋尾料短可达到1cm,提高材料的利用率。
(4)锯切主机生产***,可对原料钢筋的两端自动定尺齐头,锯口宽度达到600mm,一次锯切18根Φ20的螺纹钢
在一分钟左右;锯切主机采用双立柱设计,升降平稳,锯切稳定;钢筋压紧采用液压油缸两侧压料,压力大,锯切过
程中,钢筋不会转动,减少对锯条的损伤,钢筋切头均匀。
(5)一级套丝辊道输送平台采用链条式传动,可对齐头后的钢筋临时储料,实现流水线作业,减少二次搬运,提高
生产效率。
(6)套丝辊道采用V型轮输送,无需人工辅助,保证钢筋自动输送至套丝机,套丝完成后可自动翻至下一个工序;V
型采用***材料,使用寿命长。
(7)***型套丝机,使用寿命长,可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝,降低工人劳动强度,提高生产效率。
(8)设备可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程,也可以根据客户要求。
二、数控钢筋锯镦粗切套丝打磨生产线技术参数
型号 |
KJ-450 |
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锯切宽度(mm) |
450 |
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锯切直径范围(mm) |
Φ16~Φ40 |
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钢筋传送速度(m/min) |
90 |
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套丝钢筋长度范围(m) |
2.0~12 |
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长度误差(mm) |
±2mm/m |
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锯 切 主 机 |
锯切进给速度 |
无级调速 |
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夹紧方式 |
液压 |
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主电机功率(KW) |
4 |
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油泵电机功率(KW) |
1.1 |
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冷却泵功率(W) |
60 |
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装机总功率(KW) |
~45 |
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锯切线外形尺寸(长×宽×高)(mm) |
28000*7000*2000 |
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锯切钢筋直径 |
Φ12 |
Φ16 |
Φ20 |
Φ25 |
Φ28 |
Φ32 |
Φ40 |
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锯切钢筋根数 |
30 |
22 |
18 |
15 |
13 |
11 |
9 |
易损件更换:
1、 锯切锯条正常8小时工作7-10天更换一条。
2、 套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换。