日本东丽PPS A305MD1 50%玻纤\矿物增强 高流动 高强度

Torelina? A305MD1

聚苯硫醚

50% 玻璃矿物

Toray Resin Company

产品说明：

Torelina? A305MD1 物性表

基本信息
填料/增强材料	玻璃\矿物, 50% 填料按重量
特性	高强度 流动性高
外观	黑色 自然色
部件标识代码	PPS-GF MD50

物理性能	额定值	单位制	测试方法
密度(23°C)	1.75	g/cm3	ISO 1183
收缩率	内部方法
垂直流动方向 : 3.00 mm1	0.75	%	内部方法
流动方向 : 3.00 mm2	0.16	%	内部方法
吸水率(23°C, 24 hr)	0.020	%	ISO 62

硬度	额定值	单位制	测试方法
洛氏硬度(R 计秤)	122	ISO 2039-2

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸应力(23°C)	180	MPa	ISO 527-2
拉伸应变(断裂, 23°C)	1.3	%	ISO 527-2
弯曲模量(23°C)	17000	MPa	ISO 178
弯曲应力(23°C)	260	MPa	ISO 178

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度(23°C)	8.0	kJ/m2	ISO 179
简支梁无缺口冲击强度(23°C)	40	kJ/m2	ISO 179

热性能	额定值	单位制	测试方法
热变形温度(1.8 MPa, 未退火)	260	°C	ISO 75-2/A
熔融温度	278	°C	ISO 11357-3
线形热膨胀系数	ISO 11359-2
流动	1.8E-5	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向	3.0E-5	cm/cm/°C	ISO 11359-2

电气性能	额定值	单位制	测试方法
体积电阻率	1.0E 16	ohms·cm	IEC 60093
介电强度	24	kV/mm	IEC 60243-1
介电常数3(23°C, 1 MHz)	5.00	IEC 60250
耗散因数4(23°C, 1 MHz)	2.0E-3	IEC 60250

可燃性	额定值	单位制	测试方法
UL 阻燃等级(0.350 mm)	V-0	UL 94

补充信息	额定值	单位制	测试方法
Bar Flow Length5(320°C, 1.00 mm)	120	mm	内部方法

备注
1 .	80x80x3
2 .	80x80x3mm
3 .	60% RH
4 .	60% RH
5 .	98 MPa

日本东丽PPS A305MD1 50%玻纤\矿物增强 高流动 高强度

加工特性;

树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低(4000~5000)、结晶度较高(75%)的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜;进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。

PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。

化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。

PPS虽有交联，但流动性下降不多;因此，废料可重复使用三次;PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂;PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。

加工方法

注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300 -350℃;喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力，50-130 MPA。

挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。

模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。

喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。