产品简介

双曲面搅拌机为给水、排水工程制备混凝剂、助凝剂、消毒剂和石灰乳液的常用搅拌设备。

城市污水处理工艺中，水体搅拌是其中关键工序。目前使用的搅拌叶轮是双叶桨或多叶桨、多叶片或螺旋异形曲面等。这些叶片的结构形式，针对特定的搅拌要求，都起到一定的作用。但却或多或少存在一定的搅拌死角，因而难以搅拌均匀。

本技术创 新的目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可以消除搅拌死角，从而保证搅拌均匀的双曲面搅拌叶轮。

为了达到以上目的，申请人综合考虑了水体搅拌流态和混合均匀的要求，提出了本实用新型的双曲面搅拌叶轮，该设计包括与动力输出轴传动连接的搅拌叶轮体，所述叶轮体的径向分布有搅拌叶片，其结构改进在于：所述叶轮体的上表面为双曲面母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面。

使用时，本实用新型的双曲面搅拌叶轮在搅拌水体时，既能使水体沿圆周方向流动，又能使水体上下翻滚，从而使水流的混合状态形成立体、螺旋状的混合搅拌，保证固与液、液与气、以及固、液、气三相的均匀混合，可以消除死角。本双曲面叶轮尤其适用于圆形池、方形池，也有多台布置于长方形水池中。

典型规模应用

常州城北污水处理厂，处理污水量15 万m3/d。

运行管理

该搅拌理理念先进，整机结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷，运行管理方便。自运行来，相比较传统的搅拌机，搅拌效果良好，无死角产生，且节能效果明显。

适用范围

G/Q/FSJ型系列双曲面搅拌机是我公司现研制产品。它广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固、液、气交流的场合，尤其适用于污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、曝气池硝化和反硝化池及各种含磨蚀性，高温介质的搅拌与混合。

工作原理

G/Q/FSJ型系列曲面搅拌机曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其特有的叶轮结构设计，较大限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流(如双曲面流态图)。

正是由于G/Q/FSJ型系列曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。较大的比表面积可获得大面积的水体交换。

产品特点

1.容积流量大、流态柔和、立体循环、无搅拌死角；

2.左右旋向交替布置，搅拌效果更趋合理；

3.调整导流高度，适应不同水深；

4.弹性固定连接，运行平稳可靠；

5.结构紧凑、安装方便、投资费用少；

6.配套功率小、容积流量大、运行成本低。

技术特点

1.符合流体运动特性的双曲面叶轮

2.结构紧凑的传动系统

3.高 效耐用动力系统

曲面搅拌机的安装分为干式安装和湿式安装两种，不论何种安装形式均非常简单。

湿式安装的搅拌机可通过吊机或起吊架直接将搅拌机吊入指定位置，依靠设备自重定位，固定好电缆。见湿式安装示意图。

干式安装的搅拌机先将减速机机架固定在工作桥上，然后只需依次安装传动轴，叶轮部件，并固定好电缆，见干式安装示意图。

注意事项

1 安装前由合格电工检查电机、电器，并确定转向，叶轮离池底工作距离应≤300mm，且池底平整，结实，池内无建筑垃圾。

2 如果长时间设备不运行，重新启动时要防止淤积造成叶轮堵塞而损坏电机。

3 在封闭池中要考虑到叶轮的进出口尺寸。

4 无论何种安装方式，应注意水下电缆要固定好，防止磨损。

5 使用前应仔细阅读产品安装使用说明书。

选型与应用

G/Q/FSJ型系列曲面搅拌机的选型完 全相同，两种仅仅是安装方式的不同。和其它类型搅拌机的选型相同,曲面搅拌机的选型与设备所处的池型、容积、液体的深度、介质的浓度、温度及酸碱度PH等参数有关。

曲面搅拌机的选型主要依据：每台设备的有效服务面积来确定，并按照池长与池宽的比率不超过二倍的原则，可将长方形池划分为若干个相等的工作单元，以此确定搅拌机的数量。

对于水深超过5米或浓度超过规定的，在选型 时应考虑加大功率或提高搅拌机的工作转速，以确保在大容量和高浓度的介质中达到搅拌效果。

在常规工况条件下，建议优先选用干式安装，有噪声或视觉要求的，建议选用潜水式安装。我公司可协助用户在特殊环境下的选型。

运行

设备安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。在试运转后注意检查：

1、减速电机有无异常的响声及温升情况。

2、电机电流是否在额定值范围内(起动时短时间内超电流为正常)

3、搅拌轴的摆动情况。

4、池中有无杂物。

在上述几种情况下，无论哪一种情况出现异常现象，均需找出原因并加以修正后方可使用。

维护保养

1、新机开始运转200～300小时后需更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次；有关减速电机使用详见生产厂家使用维护说明书。

2、定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。

3、定期检查搅拌轴摆动情况，及时叶轮和轴上的缠绕物。

4、定期检查部件有无异常声音及温升。

5、定期检查电流有无异常变化。

6、设备长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积造成启动困难，而损坏电机和叶轮。

7、以上检查应做好记录，若出现异常情况与我公司联系。