产品用途

广泛用于污水处理厂的工艺流程中推进、搅拌含有悬浮物的污水、污泥混合液、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀及产生死角，沟内流速不低于0.3m/s。

使用条件

潜水搅拌机在下列条件下能正常连续运行：

1海拔高度不超过1000m；

2 高介质温度不超过40°C；

3 介质的PH值在5~9之间；

4液体密度不超过1150kg/m3；

5潜水深度一般不超过10m。

结构设计

电机采用潜水鼠笼电机，电机的额定功率值应超过 大预期负荷至少10%。电机绕组的绝缘等级为F级， 大工作温度为155℃，电机定子由周围的液体冷却；

一个油室和2道机封润滑并冷却密封装置，轴承座与电机和液体之间设有2道机封。

搅拌机的轴承全部采用进口轴承（NSK）,所有轴承的设计寿命应不小于100000小时。

搅拌机主要零部件材质规定如下：

a）机壳材质为碳钢；

b）叶轮、导流罩材质为碳钢；

c）导轨、支架、起吊装置材质为碳钢；

控制方式

控制箱带有起/停控制按钮运行指示灯、紧急停车按钮，自动/手动切换开关，当切换到自动状态时，搅拌机可受到来自中央控制室PLC送来的开、停命令，当切换到手动时，可就地手动控制开停。

就地控制箱可实现设备的自保护，具有过热、过流和泄漏保护功能，并可预留PLC接口。

配套范围

1）装配完整的整机

2）碳钢安装系统,标准池深4米

使用寿命

1 结构紧凑、操作维修简单、安装检修方便、使用寿命长；

2 叶轮符合水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞；

3 与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀；

4 电机绕组绝缘等级F级，防护等级为IP68，选用**轴承和电机防凝露装置，使电机的工作更安全；

5 两道机械密封

技术性能

1搅拌机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额；

2搅拌机转动平稳、自如、无卡阻、停滞等现象；

3搅拌机应能承受压力不低于0.2MPa；历时3分钟的气压试验而无渗漏现象；

4搅拌机采用双机械密封结构和唇形密封组织，机械密封在15000小时内可靠运行而不需更换；

5搅拌机的引出电缆采用GB5013.4中规定的YZW型中橡胶套电缆或性能相同的其它电缆，电缆长度正常配置为10m，也可按用户要求提供。电缆密封头采用特殊硫化处理，能方便地进行更换并有效地密封；

6 主机材质为铸铁，叶轮、导流罩材质均为不锈钢，不锈钢部分采用酸洗、钝化处理，其表面光亮，无污损，碰伤，裂痕等现象；

7 搅拌机设有明细的红色旋转标记；

8 搅拌机引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭；

9 搅拌机叶片及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3；

安装系统

QJB型潜水搅拌机的专用安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸潜水搅拌机。

当池深H＜4米时建议采用安装系统Ⅰ。潜水搅拌机的潜水深度可以根据需要进行垂直方向的调节，而且在水平面内可绕导杆旋转的角度为±60°起吊系统底座、支撑架和下托架与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。

当池深H＞4米时建议采用安装系统Ⅱ，需在池底做一混凝土基础（或钢结构底座）。起吊系统底座、钢绳固定架和导向底座与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。安装系统Ⅱ用导向钢绳替代导杆，具有运输方便、现场安装简单等特点。该系统从根本上避免了由于运输引起导杆弯曲、变形有而影响正常使用的情况，并有效改善了池深过深情况下，由于导杆的安装误差而导致的无法正常起吊等现象。在有悬臂池顶（如图）的安装条件下更显得操作方便可靠。客户定货时，请提供池深H及池型图，以便厂方加工时确定导杆或导向钢丝的尺寸。安装系统的材质采用不锈钢（或碳钢）制造。安装系统中除导杆或导向钢丝、起吊底座外，多台搅拌机可共用一套起吊装置（用户有特殊要录除外）。

安装注意事项 ◎导杆或导向钢丝应与水平垂直，可采用铅锤校正； ◎吊钩在起吊潜水搅拌机时，叶轮端较水平面上应上仰5°-10° ◎通过起吊装置上的链条的调节，使得潜水搅拌机沿导杆或导向钢丝滑下过程中，起吊钩和潜水搅拌机的起吊重心处于同一垂直线上。

为取得佳效果，请使用方提供如下资料： 1、运用目的 2、池型 3、池尺寸 4、介质特性包括粘度、密度、固体物含量等。 5、潜水搅拌机所需要的配套功率是按容积大小，搅拌液体的密度、粘度和搅拌深度而确定的，根据具体情况应采用一台或多台搅拌机。 6、潜水搅拌机必须潜入水中工作，不能在易燃易爆的环境下或有强腐蚀性液体的环境中工作。 7、选型问题，请与供应商联系。