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减压阀(reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点是在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力和温度值在一定的范围内。减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

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气体减压阀减压阀

1.先导式减压阀

当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。内部先导式减压阀与直动式减压阀相比，该阀增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生很明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。

外部先导式减压阀的工作原理与直动式相同。在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀(图中末示出)，由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上，远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难的场合。

2.直动式带溢流阀减压阀

压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。

若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。

零件材料

零件名称	零件材料
阀体、阀盖、底盖	WCB/304
阀座、阀盘	2Cr13/304
缸套	304/25(镀硬铬)
活塞	2Cr13/铜合金
活塞环	合金铸铁
导阀座、导阀杆	2Cr13/304
膜片	1Cr18Ni9Ti
主阀、导阀弹簧	50CrVA
调节弹簧	60Si2Mn
密封垫(X/F型号)	橡胶/聚四氟
导阀体、导阀盖	25/304

气体减压阀流量系数

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140

公称通径 DN	外形尺寸			连接尺寸
	L	H	H1	1.6MPa			2.5MPa			4.0MPa			6.4MPa
	L	H	H1	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d
15	140	285	85	95	65	4-12	95	65	4-14	95	65	4-14	105	75	4-14
20	160	285	85	105	75	4-12	105	75	4-14	105	75	4-14	125	90	4-18
25	180	290	100	115	85	4-12	115	85	4-14	115	85	4-14	135	100	4-18
32	200	290	105	140	100	4-18	135	100	4-18	135	100	4-18	150	110	4-23
40	220	310	110	150	110	4-18	145	110	4-18	145	110	4-18	165	125	4-23
50	250	310	110	165	125	4-18	160	125	4-18	160	125	4-18	175	135	4-23
65	280	310	115	185	145	4-18	180	145	8-18	180	145	8-18	200	160	8-23
80	310	340	155	200	160	8-18	195	160	8-18	195	160	8-18	210	170	8-23
100	350	340	155	220	180	8-18	235	190	8-23	230	190	8-23	250	200	8-25
125	400	375	190	250	210	8-18	270	220	8-25	270	220	8-25	295	240	8-30
150	450	375	200	285	240	8-23	300	250	8-25	300	250	8-25	340	280	8-34
200	550	475	225	340	295	12-23	360	310	12-25	375	320	12-30	405	345	12-34
250	650	535	290	405	355	12-25	425	370	12-30	445	385	12-34	470	400	12-41
300	800	595	320	460	410	12-25	485	430	16-30	510	450	16-34	530	460	16-41
350	900	650	355	520	460	16-25	550	490	16-34	570	510	16-34	595	525	16-41
400	1000	700	395	580	525	16-30	610	550	16-34	655	585	16-41	670	585	16-48

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