工厂管道天然气流量计工作原理：

当流体流入流量计时，在进气口专用一体化整流器的作用下得到整流并加速，由于涡轮叶片与流体流向成一定角度，此时涡轮产生转动力矩，在克服摩擦力矩和流体阻力矩后，涡轮开始旋转。在一定的流量范围内，涡轮旋转的角速度与流体体积流量成正比。根据电磁感应原理，利用磁敏传感器从同轴转动的信号轮上感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号，该信号经放大、滤波、整形后与温度、压力传感器信号一起进入智能流量积算仪的微处理单元进行运算处理，并把气体的体积流量和总量直接显示于LCD屏上。

特点

1、电路采用表面贴装工艺、结构紧凑、可靠性高

2、采用微功耗高新技术，凭内、外电源均可工作，整机功耗低。

3、采用高性能微处理器和现代滤波技术，软件功能强大，性能优越。

4、无机械可动部件、稳定性好、不易腐蚀、无需机械维修。

5、前后直管段要求低，前≥3DN，后≥1DN。

6、采用高对比度的液晶显示器，可显示累积流量和瞬时流量，读数方便，清晰直观。

7、仪表具有密码设置功能，防止非法作弊设定。

8、工厂管道天然气流量计具有停电数据保存功能。

9、新地显示流量值，并带有脉冲信号和（4~20）mA标准模拟信号远传输出，便于和二次仪表连接。

技术参数：

仪表口径：DN10～300mm

流量范围：1.2-3600m3/h

仪表精度（±1.0%～±1.5%）R

工作压力：一般为≤1～1.6Mpa

1、工作电源

内电源：3V锂电池，功耗≤0.3mW，可使用两年。内电源：3V锂电池，功耗≤0.3mW，可使用两年。

外电源：24VDC±15%，功耗≤1W。

2、输出信号

脉冲信号：三线制脉冲信号输出，传输距离≤200m;

（4~20）mA标准模拟信号：线性对于（0~Qmax）m3/h流量范围的模拟信号，传输距离≤1500m，接管方式为两线制或三线制。

RS485通讯接口信号，直接与上位机联网，可远传仪表相关参数及实时数据等。同时与专用MODEM可带8台流量计。

3、防爆等级：Ex DⅡBT4

外电源：24VDC±15%，功耗≤1W。

4、输出信号

脉冲信号：三线制脉冲信号输出，传输距离≤200m;

（4~20）mA标准模拟信号：线性对于（0~Qmax）m3/h流量范围的模拟信号，传输距离≤1500m，接管方式为两线制或三线制。

RS485通讯接口信号，直接与上位机联网，可远传仪表相关参数及实时数据等。同时与专用MODEM可带8台流量计。

工厂管道天然气流量计安装注意事项：

1.传感器按流向标志可在垂直、水平或任意倾斜位置上安装；

2.当管线较长或距离振动源较近时，应在流量计的上、下游安装支撑，以消除管线振动的影响；

3.传感器的安装地点应有足够的空间，以便于流量计的检查和维修，并应满足流量计的环境要求；

4.应避免外界强磁场的干扰；

5.在室外安装使用时，应有遮盖物，避免烈日曝晒与雨水浸蚀，影响仪表使用寿命；

6.管线试压时，应注意智能型流量计所配置压力传感器的压力测量范围,以免过压损坏压力传感器。

7.应注意安装应力的影响，安装流量计上游和下游管道应同轴，否则会产生剪切应力。安装流量计的位置应考虑密封垫片的厚度，或在下游侧安装一个弹性伸缩节。

8.安装流量计之前应先清除管道中的焊渣等杂物。

9.投入运行时，应缓慢开启流量计上、下游阀门，以免瞬间气流过急而冲坏起旋器。

10.当流量计需要有信号远传时，应严格按“电气性能指标”要求接入外电源（8～24）VDC，严禁在信号输出口直接接入220VAC或380VAC电源；

11.用户不得自行更改防爆系统的接线方式和任意拧动各个输出引线接头；

12.流量计运行时，不允许随意打开后盖改动仪表参数，否则影响流量计的正常工作；

13.定时检查流量计法兰处的泄漏情况。