由于LLDPE的结构和加工特点，成型时挤塑管材、注塑及滚塑时，均可采用LDPE的加工设备。但在吹塑薄膜时，成型较难，膜泡的稳定性较差，一般要用专用设备。

(1)挤出LLDPE熔体黏度高，因此，挤出机必须配备较大功率的电机，功率通常要比挤出LDPE时大25％-30％，同时选择长径比较短、螺槽较深的螺杆，这样可以降低驱动扭矩，使熔体获得*的加工黏度，不容易出现熔体破裂现象。

(2)注塑注塑的剪切速率比挤出高，LLDPE会有比LDPE更高的黏度，因而需要较高的注塑温度和压力。同时LLDPE熔点高，刚性大，制品可在较高的温度下脱模，因而成型周期短。

(3)吹塑LLDPE熔体张力小，熔体易发生破裂，膜泡稳定性差，因而加工设备和条件与LDPE不同。除螺杆按上述要求制造外，模口间隙增大，一般生产普通LDPE薄膜时口模的间隙为0.5-O.9mm，而加工LLDPE时，采用粒料间隙应增大到l.3-1.8mm，间隙较大，使熔体受到的剪切作用减少，也可避免机头压力过大。