导电性POM日本宝理CH-10/碳纤维增强10%

导电性POM日本宝理CH-10/碳纤维增强10%

精密注塑模具

模具精度，主要取决于模具型腔尺寸精度高，型腔定位准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

可加工性与刚性，在模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。

制品脱模性，模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。

精密模具的材料，选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 GC-25 玻璃纤维增强25% 高强度 高刚性

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 GH-25D 玻璃纤维增强25% 高强度 高刚性 高流动性

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 GB-25 玻璃珠增强25% 低翘曲

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 GM-20 玻璃纤维增强20% 低翘曲

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 CH-10 碳纤维增强10% 导电性 耐摩擦磨耗

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 CH-20 碳纤维增强20% 导电性 耐摩擦磨耗

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 CP15X 抗蠕变性

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 HP25X 高刚性 高粘度

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 KT-20 无机物填充 耐磨损

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 TR-20 无机物增强 高刚性 低翘曲

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 TR-5 无机物增强 高刚性 低翘曲

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 SW-01 高滑动性 高性能

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 SW-41 高滑动性 高刚性

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 VC-11 防静电

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 M270-48 防静电 高流动性

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 ES-5 导电

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 M25-44 高粘度

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 M270-44 高流动性 短成型周期

POM日本宝理M90-44 标准级华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 M90-44 标准级

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 M90-35 抗紫外线

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 M90-45 耐候性

华韵塑胶POM碳纤增强10%日本宝理 YF-10 PTFE增强10% 耐摩擦磨耗

精密注射机的特点与选用

技术参数方面的特点：

从注射压力方面划分，普通机：147 ～177MPa;精密机：216 ～243MPa;超高压机：243～392MPa。

精准注塑机必须高压的理由是：

(1)提高精密制品的精度和质量，注射压力对制品成型收缩率有明显的影响。当注射压力达到392MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：注射压力从98MPa提高到392MPa后，机械强度提高3%～33%。

(2)可减小精密制品的壁厚、提高成型长度。以PC为例，普通机注射压力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密机注射压力在392MPa时可成型厚度在0.15～0.6mm之间的制品。超高压注射机可获得流长比更大的制品。

(3)提高注射压力可充分发浑注射速率的功效。欲达到额定注射速率，只有两个办法：一是提高系统注射压力;二是改造螺杆参数，提高长径比。精密注射机的注射速率要求高。

精密注射机在控制方面的特点：

(1) 对注塑成型参数的重复精度(再现性)要求高，宜采用多级注射反馈控制：

a.多级位置控制;

b.多级速度控制;

c.多级保压控制;

d.多级背压控制;

e.多级螺杆转速控制。

位移传感器的精度要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程、注射行程以及余料垫的厚度(射出监控点)，保证每次注射量准确，提高制品成型精度。料筒及喷嘴温度控制要j确，升温时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑应采用PID控制，使温度j确度在±0.5℃之间为宜。

(2) 塑化质量要求，塑料塑化的均匀性不仅影响到注塑件的成型质量，还会影响到熔融塑料通过浇口时所受阻力的大小，为了得到均匀的塑化，设计专用的螺杆和使用专用的增塑技术必不可少。

另外，机筒的温度也应j确控制，现在螺杆、机筒温度多采用PID控制(比例、微分、积分)，精度可控制在±l℃内，基本可满足精密注塑的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更适合于精密注塑了。

(3)工作油的温度控制要高油温的变化导致注射压力的波动，必须对工作油采用加热、冷却的闭环装置，把油温稳定在50～55℃为宜。

(4)保压压力的影响，保压对精度塑件的影响极大，准确地说，保压能较好地补缩，减小塑件变形，控制塑件精度，保压压力的稳定决定了塑件的成型精度，螺杆的终止位置不变是决定保压效果的决定因素。

(5) 对模具温度控制要求若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品厚度要比温度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA类材料，模温50℃时厚度为50～100μm的制品，在80℃时厚度减小到20～40μm，100℃时减小到只有10μm。室温也对精密制品尺寸公差有影响。