中性快速镀铜液体具有沉积速度快、镀厚能力强的环境友好型电刷镀技术已成功应用于多种材质的军、民关键产品的功能性或修复性镀铜。民品零部件，如液压杆、煤矿支柱、印刷机滚筒、塑料薄膜滚筒凹坑、刮伤、电机轴拉伤、轧辊基座轴承孔超差修复，以及工业冶金结晶器的缺陷修复等。军品零部件，如移动式导弹工程车方舱钎焊镀铜、磁控机器人基座功能性镀铜、强磁控核聚变电致触发器、军机叶轮榫槽、直升机旋翼座孔等多种场合。

各类镀铜液比较	颜色	镀层沉积速度	结合力	铜层硬度	对基材腐蚀性	毒性
酸性镀铜液	蓝色	快	差	低	强	弱
碱性镀铜液	紫色	慢	强	高	弱	弱
有氰镀铜液	无色	中	强	中	弱	毒性强
中性快速镀铜液	蓝紫色	快	强	高	无	无

快速、超厚、环保、中性电刷镀铜的技术特性

2.1镀厚能力

试验结果表明，当镀铜层厚度小于0.5mm时，粗糙度相对变化率小于10%（详见镀层性能评价方法）；用砂纸打磨铜层至露出基体，镀层不剥落、不起皮，磨屑呈粉末状。当镀铜层厚度大于0.5mm的试样，随着镀层厚度的增加，粗糙度略有增加。即使是镀层厚度为1.0mm的试样，其粗糙度的相对变化率仍小于30%（不包括边缘部分）；用砂纸打磨铜层至露出基体，镀层不剥落、不起皮，磨屑呈粉末状。如果在刷镀过程中，间断性地用水砂纸蘸镀铜液打磨试样，一次可刷镀2.0mm以上的镀铜层。

2.2沉积速度

人们常常用单位时间内工件表面镀层厚度的增加量表示镀层的沉积速度。但是，就电刷镀这种特殊的电沉积方式而言，这种表示法并不十分恰当。因为影响镀层沉积速度的因素很多（如阴、阳极面积比、耗电系数、刷镀电压、镀液温度、供液方式等），即使镀液的组成保持稳定，若上述因素中有一个因素发生了变化，沉积速度的值就发生相应的改变。因此，仅仅用单位时间内镀层厚度的增加量来表示沉积速度的大小，并不能真实地反映出镀液的电沉积特性。只有将阴极电流效率和允许使用的阴极电流密度地大小结合起来考虑，才能说明镀层沉积速度的快慢。与常规电镀的评价方法不同，电刷镀时，电沉积发生在工件表面的局部区域，因此，阴极电流密度的大小应该用阳极电流密度的大小来表示；阴极电流效率的高低可以用耗电系数的大小来表示，耗电系数越低，阴极电流效率越高。

在正常刷镀条件下（电压为12-15V），阴极电流效率为98%，允许使用的阳极电流密度为200-250 A/dm²，相当于镀层沉积速度为40－50μ/min（理论值），比常规电镀高出100倍以上。由于在实际刷镀过程中，阳极的面积总是小于阴极（工件）面积，所以工件上镀层的表观沉积速度一般都小于理论值。表观沉积速度应为理论沉积速度除以阴、阳极的面积比。

2.3结合力

按GB5270—85规定的结合力试验方法，用弯曲法及磨削试验法检验镀铜层与基体的结合力。测试结果表明，单边厚度小于0.5mm的镀铜试样，均能通过弯曲试验和磨削试验。单边厚度大于0.5mm的试样能通过磨削试验，但部分弯曲试样的顶部有微裂纹，但没有起皮、剥落现象。

2.4硬度：

按GB/T4342-91规定的试验方法测定。测试结果表明，电刷镀铜层的硬度大于Hv200，是冶炼紫铜硬度的两倍，高于普通铸铁。最新研发成功的FJY系列高速硬铜合金，其硬度大于Hv290，与中碳钢调质后的硬度相当。

与酸性镀铜液相比，用超硬快速厚铜环境修复液压杆破损，硬度高三倍（高于铸铁的硬度），沉积速度与酸铜相当，对基体没有腐蚀性，结合力好。镀层沉积速度快，很容易镀厚（镀层厚度达到毫米以上），特别适合修复超差较大的破坏。