PC-ABS的工艺条件： 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度： 230~300 ℃。模具温度：50~100℃。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。为了配合这一需求，新一代PC/ABS超低光泽材料不仅满足了汽车内饰腰线以下零件的低光泽要求，而且很好的平衡了流动性和耐热性。新一代超低光泽PC/ABS由于其杰出的低光泽已经成功应用于上海大众汽车的方向盘上下盖板上，零件的表面光泽度在60°下的测试值为4.2（皮纹为K31、1.5°，颜色9B9），满足了汽车腰线以下内饰的光泽度要求。PC/ABS 仪表板哑光材料，该材料不仅替代了原来钢铁的仪表板骨架，而且做为仪表板的材料直接外露无需喷漆，目前应用在上汽红岩的依维柯车型上。 我们深信新一代PC/ABS超低光泽材料将随着ELV法规的逐步实施而不断被应用。新一代耐水解稳定性PC/ABS在PCT测试中，在95%RH，100℃高温高湿环境1000h后，该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量，未发生严重的水解；而合金的冲击性能仅下降15%，相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。此外，该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了过去片面提高温度来提高材料流动性所带来的材料热分解的弊端。PC/ABS塑料的特点： 1、综合性能较好，冲击强度较高、化学稳定性、电性能杰出； 2、有高抗冲、高耐热、阻燃、加强、透明品级别； 3、机器性能的均衡； 4、室内紫外线稳定性； 5、耐燃性(UL945VB)； 6、易于注塑和挤塑，吹塑加工； 7、色彩部分广泛； 8、良好的电镀性； 9、寻常密度在1.05-1.20间； 10、低温时也齐备高冲击强度； 11、较高的热变形温度(80~125℃)； 12、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔软性好； 13、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬、喷漆处理。