德国巴斯夫PA66A3WG7-巴斯夫尼龙A3WG7

PA66塑料的参数及使用详细介绍： 1、熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C； 2、模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理； 3、注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计； 4、注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）； 5、流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。 PA66塑料应用PA66是PA系列中机械强度高、应用广的品种，因其结晶度高，故其刚性、耐热性都较高。PA66（聚酰胺66或尼龙66），同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。PA66即尼龙66，是早工业化生产的尼龙制品，距今已经有八十多年的历史。1937年美国杜邦公司卡罗瑟斯于1937年公布了个专利，制得PA66的样品，1938年建立了试验工厂，1939年工业化生产装置投入运转。从此尼龙材料走进了生活的方方面，在当时PA66主要用于生产纤维、绳索和包覆材料。第二次世界大战中这些材料在军事方面的应用得到了很大发展。70年代以后，PA66的改性引起人们的极大兴趣，特别是石油化工的发展，PA66的原料路线转向石油，成本逐年下降，产量逐年增长，使PA66发展成为能够适应于多种用途的高分子材料。