Ixef 3012

聚丙烯酰胺

55% 玻璃、碳纤维增强材料

Solvay Specialty Polymers

产品说明：

Ixef 3008是30％碳纤增强聚芳酰胺化合物，具有非常高的强度和刚度、良好的表面光泽度、优异的抗蠕变性，密度低于玻纤增强工程树脂。 黑色： Ixef 3008/9008
Ixef? 3012 物性表

基本信息
填料/增强材料	玻璃、碳纤维增强材料, 55% 填料按重量
特性	超强刚性 尺寸稳定性良好 出色的外观 低吸湿性 高强度 良好的抗蠕变性 流动性高 耐化学性良好
用途	草坪和园林设备 衬套 齿轮 电气/电子应用领域 电器用具 动力/其它工具 工业应用 机器/机械部件 家电部件 家具 金属取代 汽车的发动机罩下的零件 汽车电子 汽车领域的应用 手机 凸轮 相机应用
RoHS 合规性	联系制造商
外观	黑色
形式	粒子
加工方法	注射成型

物理性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
比重1	1.57	--	g/cm3	ISO 1183
吸水率(24 hr)	0.24	--	%	ASTM D570

机械性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
拉伸模量	38500	36500	MPa	ISO 527-2
拉伸应力	290	235	MPa	ISO 527-2
拉伸应变(断裂)	1.1	0.90	%	ISO 527-2
弯曲模量	36000	35000	MPa	ISO 178
弯曲应力	440	365	MPa	ISO 178

冲击性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度				ISO 179
-40°C, 完全断裂	6.4	6.0	kJ/m2	ISO 179
-30°C, 完全断裂	6.4	--	kJ/m2	ISO 179
23°C, 完全断裂	6.7	6.3	kJ/m2	ISO 179
简支梁无缺口冲击强度				ISO 179
-40°C, 完全断裂	50	30	kJ/m2	ISO 179
-30°C, 完全断裂	50	--	kJ/m2	ISO 179
23°C, 完全断裂	60	35	kJ/m2	ISO 179
悬壁梁缺口冲击强度	7.5	--	kJ/m2	ISO 180
无缺口伊佐德冲击强度	45	--	kJ/m2	ISO 180

热性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
热变形温度(1.8 MPa, 未退火)	230	--	°C	ISO 75-2/A
线形热膨胀系数				ISO 11359-2
流动 : 0 到 80°C	4.0E-6	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2
流动 : 130 到 200°C	2.2E-6	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向 : 0 到 50°C	4.3E-5	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向 : 100 到 150°C	9.0E-5	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向 : 150 到 200°C	1.0E-4	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2

可燃性	干燥	调节后的		测试方法
UL 阻燃等级2	HB	--		UL 94

补充信息	干燥	调节后的	单位制
含水量 - Saturation 50% RH	--	1.1	%
调节后的 Conditioned to 50% RH in accordance with ISO 1110-1995 E Method 4.1

注射	干燥	单位制
干燥温度	120	°C
干燥时间	0.50 到 1.5	hr
料筒后部温度	250 到 260	°C
料筒前部温度	260 到 290	°C
加工（熔体）温度	280	°C
模具温度	120 到 160	°C

注射说明

热流道系统：250 °C～260 °C （ 482°F～500 °F ） 射出压力：快速 干燥：所提供的成型用材料无需干燥处理。但是，如果袋已被打开超过24小时，必须先干燥材料。如果使用的除湿空气干燥机露点为-28 ° C（ -18 °F ）或更低，应遵循以下规则：120 ° C（248 °F）温度下 0.5?1.5小时， 100℃ C（ 212°F）温度下1?3个小时，或80 ℃（176 °F）温度下1-7个小时。 注塑成型： IXEF30080混合物在大多数螺杆注塑机上均可以很容易地注射成型。建议采用通用螺杆，背压取最低值。 测得的熔融温度应该在280°C (536°F),左右，机筒后端温度应该在250～260℃ （ 482～500°F ）左右，前端逐渐增至260 ℃?280℃ （500～554 °F）。如果使用热流道，温度应设置为250～260 ℃（482～500 ° F ） 。 为了最大限度地提高结晶度，模腔表面温度必须保持在120和140℃（ 248和284°F）之间。成型温度低，容易使产品产生翘曲、外观不良，并极可能产生蠕变。射出压力应确保快速射出。调整保压压力和时间，尽可能提高零件的重量。部件正好完全填充完毕（ 95-99％）前，将注塑件从射出部位转移到螺杆位置进行保压。