随着工业自动化的不断发展,不管是生活中还是企业生产需求,都会对能源、所需品、原料等进行流量测量,蒸汽计量也不除外,有效的对其进行计量并传输信号供集中控制,这便是蒸汽流量计存在的意义。
工作原理讲解:
测量蒸汽为什么选用智能一体式蒸汽流量计来使用呢?原因很简单,它的测量原理是流体振动型,管道中垂直插入一梯形柱状旋涡发生体,随着流体流动,当管道雷诺数达到一定值时,在旋涡发生体两侧会交替地产生有规则的旋涡,这既是它的测量原理。
蒸汽流量计的仪表类型:
1、现场显示型①配置:默认配置为一台流量计、两个夹持法兰、四个固定螺栓与螺母、安装简便快捷。
②供电方式:
此款流量计有两种供电方式--电池供电与24V。锂电池工作寿命可持续一年左右,用完可自行更换,24V直流供电具有两线制4-20mA输出 信号,可与系统连接传输数据。供电方式可根据客户现场工况要求自行选择。
2、温压补偿型①温压补偿型适用于测量蒸汽、饱和蒸汽、天然气、压缩空气等,补偿精度更高,更稳定。
②在什么情况下选择温压补偿型:
温压补偿在气体流体控制中,由于气体所处的温度,压力不同,介质工作压力和温度经常发生变化导致介质密度不恒定,造成很大的误 差故需要温压补偿。入遇现场测量蒸汽的用户此为推荐。
技术指标:
测量介质: 气体、蒸汽
连接方式:法兰卡装式、法兰式、插入式
口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100
法兰连接式口径选择 100,150,200
流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104~4×106;气体5~50m/s;液体0.5~7m/s。
正常测量流量范围 液体、气体流量测量范围见表2; 蒸汽流量范围见表3。
测量精度 1.0级 1.5级
被测介质温度:常温–25℃~100℃,高温–25℃~150℃ -25℃~250℃
输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8~10V 低电平0.7~1.3V
脉冲占空比约50%,传输距离为100m
脉冲电流远传信号 4~20 mA,传输距离为1000m
仪表使用环境 温度:-25℃~+55℃ 湿度:5~90% RH50℃
材质 不锈钢,铝合金
电源 DC24V或锂电池3.6V
防爆等级 本安型iaIIbT3-T6,防护等级 IP65。
订货须知:
1.蒸汽管道的通经 2.蒸汽的大小、常用流量 3.蒸汽的温度与压力 4.仪表连接方式 5.仪表类型(一体型或分体型) 6.输出信号选择
根据以上所需参数即可选择出适合用户需求的蒸汽流量计,一般蒸汽温度为高温,当然也由特殊情况存在,选用温压补偿一体式蒸汽流量计即可,用户可根据自身工况需求选择是否加信号输出功能,输出信号有脉冲、4-20mA模拟量与485通讯接口供选择,连接方式有法兰连接、螺纹连接与卡箍连接可选,以下是蒸汽流量计的选型谱:
代号 |
通径 |
流量范围m3/h |
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YH1802WJ- |
DN25 |
9~80 |
DN300以上推荐使用插入式流量计 |
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YH1802WJ- |
DN32 |
15~130 |
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YH1802WJ- |
DN40 |
20~200 |
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YH1802WJ- |
DN50 |
32~320 |
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YH1802WJ- |
DN65 |
54~520 |
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YH1802WJ- |
DN80 |
82~820 |
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YH1802WJ- |
DN100 |
128~1280 |
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YH1802WJ- |
DN125 |
200~2000 |
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YH1802WJ- |
DN150 |
290~2900 |
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YH1802WJ- |
DN200 |
590~5100 |
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YH1802WJ- |
DN250 |
930~8000 |
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YH1802WJ- |
DN300 |
1330~11440 |
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代号 |
功能1 |
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N |
无温压补偿(适合做分体外补偿) |
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Y |
自带温压补偿一体式 |
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代号 |
输出型号 |
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F1 |
4-20mA输出(二线制) |
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F2 |
4-20mA输出(三线制) |
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F3 |
RS485通讯接口 |
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代号 |
被测介质 |
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J3 |
蒸汽 |
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代号 |
连接方式 |
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L1 |
法兰卡装式 |
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L2 |
法兰连接式 |
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代号 |
功能2 |
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E2 |
1.5级 |
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P1 |
1.6MPa |
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P2 |
2.5MPa |
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P3 |
4.0MPa |
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D1 |
内部3.6V供电 |
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D2 |
DC24V供电 |
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B1 |
不锈钢 |
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B2 |
碳钢 |
一体式蒸汽流量计的安装注意事项:
传感器应安装在水平、垂直、倾斜(液体流向自下而上)的与其通径相同的管道上。
传感器的上游 和下2游应配置一定长度的直管段,其长度应符合前直管段15~20D,后直管段5~1OD的要求。
安装传感器的附近管道内应充满被测介质。
传感器应避免安装在有强烈机械振动的管道上。
直管段的内径尽可能与传感器通径一致,若不能一致,应采用比传感器通径略大的管道,误差 要≤3%,并不超过5mm。
传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。