济南贝森环保科技有限公司
废气焚烧炉+换热器
废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。
焚烧炉是一个内壁衬有高铝质耐火材料的炉子，四周设计有补氧风孔，可以使废气更好的与空气接触，天然气通过管路输送到燃烧器，由自动点火系统点燃，开启废气输送系统，废气经过充分燃烧，使其迅速发生氧化反应，焚烧按照三T原则（温度、时间、涡流）设计，废气进入焚烧炉后，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，强压空气速度2-3米/秒组成交织的密闭火力网，使火焰涡流得以充分燃烧，再经喷淋吸收塔去除烟气中的有毒有害成分，最后经烟囱排入大气中。
目前废气焚烧技术已经成熟，并且取得了良好的效益，但焚烧技术并非完善。
焚烧废气经换热器降温后进入后端处理设备
喷淋系统
烟气从低压高效旋流雾化器喷出的极细小水雾中穿过，烟气中颗粒状污染物与水雾相碰撞，产生液滴的合并，因油雾和颗粒污染物的表面粘度较大，就会被雾滴所包融，体积增大，烟气中的颗粒物和粉尘因惯性而被水吸附，形成乳浊液排入沉淀池，待沉淀后循环利用。同时水雾对高温烟气进行冷却和降温工艺流程
2.3.1电捕焦油器结构简述
电捕焦油器是将烟气中焦油和粉尘去除，以净化烟气，达到净保护环境的设备。它由下列部件组成：
一个方形（圆桶形）外壳；内设圆筒状轴向排列的沉淀极系统；一套拉紧的导线作为电晕极，另外还有仪表、控制供电和输电等辅助设备。
含焦油的烟气经沉淀极下面外壳上的入口进入电捕焦油器内，气流分布板将烟气均匀地分布。烟气通过电极区时，在高压静电作用下烟气中的焦油雾滴被分离，净化后的烟气经上部的出口排出电捕焦油器。被分离出来的焦油雾滴沿着管状沉淀极向下流动，从底部排出。
从高压整流器来的高压直流电流经高压电缆送给绝缘箱中放电系统的吊架，放电系统由绝缘箱中绝缘子支承。上吊架及下吊架用来确保每根电晕极位于每个电场空间的中心。为防止绝缘子表面结露，在绝缘箱中设置了加热保护。
含有焦油及粉尘的煤气经沉淀极下面外壳上的入口进入电捕焦油器的均气板将煤气均匀地分布。煤气通过电极区时，在静电作用下煤气中的焦油及灰尘被捕集。
净煤气经上部的出口离开电捕焦油器。被分离出来的焦油及灰尘沿着管状沉淀极向下流动，从底部排出。
它由下列部件组成：上、下集气箱、沉淀极、电晕极和电气绝缘箱四大部分组成。
上、下集气箱是圆筒形的，并带有封头，上集气箱设有出气管，下集气箱设有进气管。
沉淀极管束是由蜂窝管束组成，并与上下集气箱相通。
电晕电极装置通过吊杆悬吊在顶部的绝缘箱内，它由上部吊杆及拉杆、上下框架、电晕电极导线、重锤组成。
电器绝缘箱设在上集气箱顶部，它是悬吊电晕电极装置的圆形箱体。内部设有悬吊支架、高压瓷瓶、加热夹套。
清洗系统在电捕焦油器顶部设有电场清洗装置；可以在收尘极粘灰严重时对电场进行清洗（手动执行）；
本公司电捕焦油器特性优势：
电捕焦油器系统包括两大部分：电捕焦油器本体和与其相配套的高压直流电源。
1、我公司的电捕焦油器本体有以下特性优势
1）电捕焦油器顶部设有冲洗装置，可清除沉淀极内残存的焦油、粉尘。确保设备长周期高电压稳定运行。
2）绝缘箱采用N+1方式，绝缘承重瓷瓶和进线绝缘瓷瓶分离，降低故障发生率，排查故障更加方便。保温箱加热设电加热及蒸汽加热两种装置，方便用户使用。
3）塔内加装阻气罩，减少绝缘瓷瓶的污染，避免绝缘瓷瓶爬电打火，延长了瓷瓶的使用寿命，减少了设备维护量，保证设备的长期运行。
4）塔体进气采用多通道分布器和平板多孔配气板组合，使气体在各电场的分布更加均匀，防止气体偏流、短路等现象。
5）电捕焦油器本体设有防泄爆装置。
6）电捕焦油器本体设有消防装置，与仪表配合使用，实现自动消防。
2、配套电源采用高压直流电源并将智能温度控制系统集成到电控柜中，便于集中显示、控制。电捕焦油器绝缘箱内温度显示和实时控制，并能在设备出现过压、欠压其它故障状态时自行切断主电控柜电源。
2.2系统阻力及烟道改造
从而造成系统阻力的增加，具体阻力情况如下：
序号
|
工艺设备名称
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阻力值（Pa）
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备注
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1
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焚烧炉
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100
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2
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换热器
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500
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|
1
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喷淋塔
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600
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|
2
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电捕焦
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200
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合计
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1400
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本项目计划将所有设备放在风机前负压段，需要业主在选用风机时充分考虑系统新增阻力，风量、风压选择依照新增阻力和烟气量考虑。
⑴控制系统
采用就地进行控制。
⑵仪表
主要包括压力表、温度计、差压计、流量计等。
⑶电气
根据相应设备进行设计安装，总用电负荷为 35KW 之内。
