PBT 基础创新塑料(上海) ENH4550-1001
PBT塑料的粘接:
根据不同需要,可以选择以下粘合剂:
1. TG-3200:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,但粘接速度慢,胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT,但胶层硬脆,不耐水。
3. TE-9270类,双组分胶,胶层柔软,适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.TE-9249类胶:双组分胶,耐高温。
5.sili-1706:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有优秀的防水,防震粘合剂,耐高低温,1-2mm厚度的话,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温。
工艺特点
PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。
加工条件
干燥温度(℃) |
110~120 |
干燥时间约(hr) |
2~3 |
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模具温度(℃) |
50~75 |
残料量(mm) |
2~6 |
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熔胶温度(℃) |
250~270 |
背压(MPa) |
5~10 |
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注射压力(MPa) |
100~140 |
锁模力约(ton/in2) |
3~4 |
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注 塑 速 度 |
高 速 |
回料转速(rpm) |
70~90 |
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螺 杆 类 别 |
标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴) |
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停 机 处 理 |
关料闸啤清即可 |
碎料翻用(%) |
15~25 |
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备注:防火PBT需要用PE料过炮,水口料不宜回收利用。 |
模具制作
合 适 壁 厚mm) |
1.5~4(排气要充分) |
浇 口 设 计 |
不宜用热流道系统;大部分浇口均宜,因为需高速注塑, |
浇口通常要较大,针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm |
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收 缩 率 (%) |
1.7~.2.3%,成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%) |