还有倒梯形等多种形状，可根据施工单位的设计图纸做成相应的柱体。充气芯模入模充气芯模入模前，在地面对充气芯模试充气，以检查充气芯模在上次施工中是否损坏、漏气，拉入

的充气芯模完好无损，以免在浇筑混凝土的过程中造成质量隐。在板梁底部混凝土浇筑完毕后，充气芯模由绳牵引穿入钢筋笼内。充气芯模较大，用It 卷扬机牵引，定滑轮导向。

捆绑充气芯模须采用白棕绳，不得用钢丝绳直接接触气模，以免充气芯模损坏。充气芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置，以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。充气芯模的固定：

为板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸合设计及规范要求，避免充气芯模在浇注混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定，间距50cm，该定位钢筋与板梁钢筋牢固，

定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。充气芯模充气在充气芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，充气芯模充气压力一般为0.027 MPa（但得对具体型号为充气压力）。

当气压使用压力时，将气阀关闭，停止充气。充气芯模充气时注意不得压。充气芯模次使用前应试充气，测定每套使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，

以板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇注，避免造成施工缝，从而每片板梁混凝土的整体性。经现场测试，用6m3/min的空压机充气，每套充气芯模充气时间为15～20min，

所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。混凝土浇注由于本工程使用的高标号混凝土，因此在混凝土中掺入缓凝剂，初凝时间8h，从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间

完成支设充气芯模、绑扎板梁负筋等工序。浇筑充气芯模两侧混凝土时，应注意从两侧对称振捣，止充气芯模左右位移，振捣时不得触及充气芯模，以免造成损坏。充气芯模拆模混凝土终凝后打开阀门放气，

即可自板梁中抽出充气芯模。充气芯模抽取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定，施工时要观察，适时将充气芯模抽出。时间太早会导致上部混凝土下陷，造成混凝土质量。