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汽化器操作步骤

1。调槽

(1)反省待进液氯贮槽的均衡阀门能否完全翻开，其它阀门能否完全封闭。

(2)先翻开该贮槽出口的下部阀门，再翻开其上部阀门。

(3)封闭进氯贮槽出口的上部阀门，化霜后封闭其下部阀门。

(4)察看进氯贮槽的出口结霜状况，如发现结霜不分明或未结霜，应及时与调度联络，寻觅缘由，决议能否重新调槽。

2．汽化升压

封闭待包装贮槽的均衡阀门和汽化器分配台上的均衡阀门，翻开包装槽的加压和出氯阀门，翻开汽化器分配台上加压阀门，翻开进汽化器加热夹套的热水出口阀门及其热水溢出口阀门，开启自来水和蒸汽阀门，把热水温度控制在60℃～85℃，当汽化器压力波动在0.8MPa～1.0MPa时，进入充装形态。

3．汽化器的补氯

（1）爲了坚持延续的充装压力，两只汽化器是交替运用的，在操作进程中，两只汽化器的压力管是连通的，对中一只汽化器要停止补氯时，应封闭该汽化器分配台上的加压阀门，开启均衡阀门，留意和消费零碎的均衡。

（2）翻开汽化器液氯出口的上部阀门，再翻开下部阀门，液氯在压差推进下，进入汽化器。

（3）当液氯进至汽化器的2/3～3/4处时，封闭上部阀门，翻开分配台上的加压阀门，该汽化器处于升压形态。

4．调槽包装

（1）依据状况，减慢或中止汽化器的升压，关汽化器分配台上的加压阀门。

（2）开启待包装贮槽上的加压阀门，将已包完的液氯贮槽内的压力，经过加压管均衡到待包装槽，当两槽压力衡后，封闭空槽上的加压阀门。

（3）开汽化器分配台上的加压阀门，汽化器持续升压，开端充装操作。

（4）在和氯氢处置工序联络后，在原氯压力低于0.2MPa时，微开空槽上的均衡阀，在氯零碎的正常任务压力下，将空槽内压力同氯零碎均衡，之后将该槽均衡阀全部翻开，待再次进氯。

5．汽化器的排污

和次钠工序联络，具有排污条件后，用0.4MPa以下的气氯对排污零碎停止吹除，然后将汽化器压力控制在0.3MPa～0.4MPa，翻开排污槽的出口阀门，微开均衡阀门，翻开汽化器排污的外阀门。再翻开内阀门，液氯进至排污槽2/5时，封闭汽化器排污内阀门，翻开排污槽出口阀门，将NCl3带液氯排向次钠工序，液氯排完后，经过吹气管用0.4MPa的气氯对排污管道及排污槽停止吹除。吹完后，封闭汽化器外排污阀门，关排污槽出口阀门。

6．小氯泵的开、停车操作：

（1）开泵：先同次钠工序联络具有排氯条件后，盘动泵联轴器，手感力度平均，开酸循环阀门并调理开启度，在启动泵的同时，迅速翻开泵出口，开启泵出口，调理酸循环阀门，使泵处于无震动、无乐音的颠簸运转形态。

（2）停泵：关泵的出口阀门和循环阀门，当出口阀门关至仅剩1～2圈时停泵，同时迅速封闭出口阀门。

（3）换酸操作：首先停泵，关泵出口阀，翻开泵出口阀和酸别离器下液阀，翻开废酸槽出口、排气阀，关原酸排气阀，开空压气和空压管阀，将泵内硫酸压入废酸槽，压尽后，关废酸槽出口阀和排气阀，然后翻开原酸槽空压管阀、加酸阀停止加酸，使酸液位在汽液别离器1/2～1/3液位时，关加酸阀和空压气阀，翻开原酸排气阀排尽空气，翻开循环阀门，小氯泵待用。

（4）加酸操作：中止负压零碎的操作，封闭泵出口阀，微开酸贮槽的出口阀门，留意液位变化，当酸液位至额量时，迅速封闭酸贮槽的出口阀门。