脱硫增效剂 烟气脱硫增效剂 洛伦索品牌

脱硫增效剂用于烟气湿法脱硫系统，是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物。目前，比较常用的一种二氧化硫吸收剂为碱性物质，也叫做脱硫剂，那么脱硫增效剂就是在此基础上无法达到脱硫标准，以及副产品不达标，同时使用碱性湿法脱硫又容易引起腐蚀与结垢问题，所研发的针对性的脱硫产品。

1、防止喷嘴堵塞，减少亚硫酸盐的生成。

2、增大石灰溶解度，降低浆液泵阻力，降低石灰用量。

3、增大二氧化硫的平稳度，可实现超低排放。

外观	灰白色粉末
密度	1.7-2.1g/cm3
PH值	(1%水溶液)9-11
含量	90%

作用原理

在湿法石灰石—石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态，涉及一系列的化学反应过程，其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是SO2从气相转移到液相的过程。根据通用的双膜理论，假设SO2从气相转移到液相的过程是：SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界；之后靠分子扩散通过气膜到达两相界面；在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相；再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界；之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。SO2的传质过程既受液膜阻力的控制，又受气膜阻力的控制，气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。当入口SO2浓度较低而液气比L/G较高时，在一定范围内，脱硫效率不会因为SO2浓度增加而降低。当SO2浓度继续增加，达到一定浓度时，脱硫效率将下降，此时，SO2的吸收由受气膜控制向双膜控制过渡，最后转向受液膜控制。我国，几乎所有用石灰石做吸收剂的脱硫系统SO2的吸收过程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石膏烟气脱硫过程中，若能采用有关技术方式减小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脱硫反应速度，提高脱硫效率。

（1）提高石灰石活性，加速石灰石溶解。试验室数据表明添加LRZ-T1001脱硫增效剂可缩短石灰石的半消溶时间50%以上，大幅提升了石灰石活性。

（2）缓冲pH值，减小气-液相传质阻力，使得SO2分子更加容易被喷淋浆液捕捉吸收，脱硫效率大幅提升。实验室数据表明添加LRZ-T1001脱硫增效剂可减少所需气液比30%-50%。

（3）固、液、气多相反应催化增强因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、结晶反应速度，并改善了浆液沉降特性，使反应快速完成反应循环。

（4）减少系统腐蚀、结垢。LRZ-T1006脱硫增效剂不仅不会对脱硫系统产生任何副作用，反而可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。通过不同材料挂片的动态模拟实验表明，各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度，腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。

使用方法

投加点:脱硫系统吸收塔任意回路都可，投加较为方便，初次加入时一般选择在吸收塔地坑，补充投加时一般加在吸收塔地坑或者石灰石浆液箱，有利于快速发挥效果。

投加量:为实现的作用效果，应根据硫份、吸收塔容积等参数不同以及使用目的不同，采用相应的加药浓度。连续使用，初次投加浓度建议为500-800ppm，补充投加量为500-1000ppm根据当前运行状况和系统的废水的排放量进行添加。短时使用，投加量为2000-3000ppm。具体可根据各项参数，以及实际运行情况，由我公司工程师根据电厂实际需求推荐浓度值。

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6、规格包装与贮存

25公斤、40公斤/袋装，保质期2年，无毒无害，贮存于阴凉干燥处。

我公司对于采购产品的用户全部提供现场技术服务及药剂加药调试。并根据现场运行情况、二氧化硫含量、煤型、运行工艺等进行药剂配方的调整，做到更大的显著效果。