PPS A625H-L01 日本东丽LCP∣1335MT、PP∣1100PK、PA6∣B73MP、TPE∣TE-5006K∣、TPU∣58134、EVA∣1221L、PC∣ML-4110ZLP、PC∣DFL32XXP、PA66∣RCL36、PP∣GP-2201F∣、PA6∣PB330I6、PPS∣FZ-1150、PC/ABS∣EF-1032、TPV∣A64BU、PBT∣HR5315HF∣、TPU∣361、PP∣HP565K∣、PBT∣1700S、PC∣KGN-10MRA、PA46∣TW242FM10、PC/ABS∣NF-3017、PC∣OQ2720、POM∣ED-10、PA66∣HI1102B、PA66∣REP349、POM∣M90、PP∣HJ746、PA6∣K224-PG6、ASA∣TW20、TPE∣1245D∣、PA66∣RX05496、PA6∣C402M、PMMA∣980N、PBT∣176、PC∣18R、PBT∣PF320G4、PA6∣PK003EI2、PMMA∣99532、PA66∣PA301G7、PA6∣PB320G3、PC∣E1600MU、PA66∣RX00078、PBT∣IN-5001、PA66∣FGFE5171∣、PP∣R140M∣、
PC‖/ABS合金系列材料,它主要包括了耐水解稳定性的PC‖/ABS,用于免喷涂内饰的超低光泽PC‖/ABS,耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC‖/ABS等系列产品。 ①热塑性弹性体TPR热塑性弹性体TPR,TPE是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着****,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC‖、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。
PPS A625H-L01 日本东丽PA66∣RX08408、EVA∣3134SBZ、PMMA∣CLH952、PP∣M3382MZ∣、PA12∣9005、PA6∣PX11311、PA66∣RFL16、PP∣38LL247、PC∣IR2500CR010、TPU∣R195A-9、ASA∣XC230-HW∣、TPV∣251-92W232、EVA∣2044、LCP∣E463i、PP∣1930UX∣、PC∣ECF2020R、PA46∣TS341、TPE∣2355-55DE、POM∣GF706、ASA∣S650、PC∣CFR9712、PBT∣GP1000D、TPV∣4075A、PA66∣1402F、PA6∣RS6010、TPE∣S-70AFR∣、EVA∣1020VG5、TPV∣241-64、PC/ABS∣MC5215、PPS∣SF6-01∣、PC∣ET3227、PBT∣KU2-7204、PA6∣PF007S、PP∣1100H∣、TPV∣221-64W175、EVA∣09009、PBT∣430、PC∣FXE1112T、PP∣GB303HP、PP∣1120、EVA∣FF55、PA46∣TE200F6、TPU∣TI64DP、PC∣HF3000HG30、TPV∣2800B-30D、
热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。 SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面,SBS模压制品主要用于制鞋(鞋底)工业,挤出制品主要用于胶管和胶带;作为树脂改性剂,少量SBS分别与聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度;POM
②加工条件
加工条件 |
|
③原料技术数据
性能项目 |
试验条件[状态] |
测试方法 |
测试数据 |
数据单位 |
|
物理性能 |
吸水量 |
50%相对湿度 |
ASTM D-570 |
0.22 |
% |
吸水量 |
24小时浸渍 |
ASTM D-570 |
0.25 |
% |
|
吸水量 |
浸渍平衡点 |
ASTM D-570 |
0.90 |
% |
|
比重 |
|
ASTM D-792 |
1.42 |
|
|
自燃性 |
|
UL 94 |
HB |
|
|
机械性能 |
IZOD冲击试验 |
无缺口23℃ |
ASTM D-256 |
5300 |
j/m |
破裂点拉伸变形量 |
100℃ |
ASTM D-638 |
260 |
% |
|
洛氏硬度 |
|
ASTM D-785 |
94 |
M scale |
|
挠曲系数 |
70℃ |
ASTM D-790 |
1580 |
MPa |
|
线性热膨胀系数 |
104~160℃ |
ASTM D-696 |
14.9 |
10-5m/m℃ |
|
破裂点拉伸变形量 |
-55℃ |
ASTM D-638 |
40 |
% |
|
挠曲变形强度 |
23℃ |
ASTM D-790 |
98 |
MPa |
|
负载变形量 |
140kg/cm2,50℃ |
ASTM D-621 |
0.5 |
% |
|
挠曲疲劳忍耐限度 |
50%RH,23℃,106周期 |
ASTM D-671 |
32 |
MPa |
|
挠曲系数 |
23℃ |
ASTM D-790 |
2840 |
MPa |
|
挠曲系数 |
122℃ |
ASTM D-790 |
685 |
MPa |
|
抗剪强度 |
23℃ |
ASTM D-732 |
66 |
MPa |
|
IZOD冲击试验 |
23℃ |
ASTM D-256 |
137 |
j/m |
|
拉伸强度 |
70℃ |
ASTM D-638 |
48 |
MPa |
|
压缩应力 |
23℃,10%变形 |
ASTM D-695 |
123 |
MPa |
|
破裂点拉伸变形量 |
23℃ |
ASTM D-638 |
65 |
% |
|
挠曲系数 |
-55℃ |
ASTM D-790 |
4120 |
MPa |
|
弹性系数 |
23℃ |
ASTM D-638 |
3220 |
MPa |
|
IZOD冲击试验 |
缺口-40℃ |
ASTM D-256 |
98 |
j/m |
|
抗拉伸冲击强度 |
长试片23℃ |
ASTM D-1822 |
525 |
kj/m2 |
|
模收缩 |
|
|
2.2-2.4 |
% |
|
洛氏硬度 |
|
ASTM D-785 |
120 |
R scale |
|
介电强度 |
瞬间Short time(2.3mm) |
ASTM D-149 |
19.7 |
kv/mm |
|
拉伸强度 |
122℃ |
ASTM D-638 |
26 |
MPa |
|
挠曲系数 |
100℃ |
ASTM D-790 |
1030 |
MPa |
|
破裂点拉伸变形量 |
122℃ |
ASTM D-638 |
260 |
% |
|
热畸变温度 |
0.5MPa |
ASTM D-648 |
172 |
℃ |
|
拉伸强度 |
-55℃ |
ASTM D-638 |
101 |
MPa |
|
破裂点拉伸变形量 |
70℃ |
ASTM D-638 |
230 |
% |
|
压缩应力 |
23℃,1%变形 |
ASTM D-695 |
35 |
MPa |
|
拉伸强度 |
100℃ |
ASTM D-638 |
36 |
MPa |
|
拉伸强度 |
23℃ |
ASTM D-638 |
69 |
MPa |
|
电气性能 |
抗电弧 |
3.1mm |
ASTM D-495 |
220 |
sec |
介电因数 |
50%RH,23℃,106Hz |
ASTM D-150 |
0.005 |
|
|
容积电阻率 |
23℃,0.2%含水量 |
ASTM D-257 |
1×1015 |
Ω.cm |
|
介电常数 |
50%RH,23℃,102~106Hz |
ASTM D-150 |
3.7 |
Ω.cm |
|
热性能 |
热传导系数 |
|
|
0.37 |
W/mk |
线性热膨胀系数 |
-40~29℃ |
ASTM D-696 |
10.4 |
10-5m/m℃ |
|
热畸变温度 |
1.8MPa |
ASTM D-648 |
136 |
℃ |
|
线性热膨胀系数 |
29~60℃ |
ASTM D-696 |
12.2 |
10-5m/m℃ |
|
熔点 |
|
ASTM D-2133 |
175 |
℃ |
|
线性热膨胀系数 |
60~104℃ |
ASTM D-696 |
13.7 |
|
PPS A625H-L01 日本东丽PP∣BF330MO、PP∣1101、PBT∣GF30TOPSPEED、PC∣EB-3001R、PP∣SRX-373M∣、PBT∣LW9320、TPU∣90AB、PP∣B393B∣、POM∣FW720F、PC∣HPX4、PC∣1302-05、PC∣3206、POM∣100TL、TPE∣AA5C1-1001、PPS∣756∣、PBT∣KP2122G30V0、TPE∣985、TPV∣2800B-70A、PC∣LD-1000RM、POM∣GB25、PA66∣RX01075、PC∣VR2000CR010、PP∣H03YLME∣、EVA∣FL00909、PP∣R900Y∣、PC∣CGH1010R2、PA66∣103FHS、PA46∣HFX31SW、PBT∣3730GF、PA66∣27AE1、PA66∣RF006S、TPV∣3460、PP∣50RBW、PP∣2575N、PA66∣TR380、POM∣FW-710F、PBT∣PF713、PBT∣B3225Z、PC∣K-50UVR、TPE∣9271-75、TPV∣24835、PP∣K7708、PC∣RLL30CP、PA6∣1943、PP∣RP348U、
PPS A625H-L01 日本东丽 PP 一个用于单体丙烯聚合成均聚聚丙烯,另一个是将DI一个反应釜所产生的均聚PP引入乙烯形成丙烯-乙烯嵌段共聚物,即形成乙烯-丙烯弹性段。PP-B树脂实质上是均聚PP与乙烯的共聚改性。改性后的PP-B树脂兼有PE和PP的性能优点。 PP-R是以共聚PP为基础经乙烯改性而成的无规聚丙烯。无规PP的分子量zui小的只有几万,内聚力小,熔点低,机械性能差。只有经过乙烯改性的无规PP才有实际应用价值。其改性过程是将丙烯气化后用气相法送入反应釜,并用气锁系统将材料从DI一反应釜送到第二反应釜,并在第二反应釜中加入乙烯。采用高活性、高选择性的丙烯催化剂,加在反应釜的上部,靠搅拌将其均匀地分散到粉料层上,通过控制乙烯与丙烯的比例形成无规共聚物。这种聚合物改变了PP分子链的构型,使乙烯在PP的分子链上随机而均匀地聚合。 与普通PP相耐候、耐热性能;2、优异的抗yong久变形性能;3、优异的抗张强度、高韧性和高回弹性;4、优异的环保性能和可重复使用;5、优异的电绝缘性能;6、硬度范围广泛;7、使用温度范围广泛;8、颜色多样化,有全透明、半透明、浅色系列,着色容易,容易加工成型;9、可与PP、PA、PC‖、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。TPV 8221-60、TPV 203-50、TPV 281-45MED、TPV 281-55MED、TPV 281-64MED、TPV 281-73MED
电镀级 PC‖/ABS A2200MP具有杰出的电镀效果和良好的耐低温性能,可应用于汽车把手等电镀部件。 注意事项:/PC‖塑料成型过程问题??产生原因 及解决办法??1、银丝??a、原材料受潮————干燥原料??b、树脂过热分解————减低成型温度??c、螺杆压缩比小,背压不足————增加背压??d、模温过低————加热模具??比,PP-R材料的耐应力开裂性得到极大提高,在温度和内外压力作用下,其性能衰减非常缓慢,是目前用作生产输送冷热水管的zui为理想的材料之一。