产品概述

管道蒸汽计量表是我公司研制开发的一种智能型蒸汽流量计。用途：可广泛应用于石油、炼化、化工、天然气、冶金、电力、制药等领域中，各种气体及蒸汽流量的测量和计量。变送器输出的模拟信号或数字信号可与计算机联网，也可输送给各种流量仪，实现远程流量显示或控制。

特点

采用进口单晶硅智能差压传感器

高精度，完善的自诊断功能

其量程可自编程调整。

可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。

具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。

一体化式结构、流量测量

测量精度高，量程比宽

小压差可达30mmH2O

耐高温、高压，可适用于各种工况条件

智能变送、温/压全工况自动补偿

开放式数字平台，多用途串行接口，现场总线结构，HART通讯协议

现场数显、信号远传兼容，模拟量和数字化双向通迅共存，方便系统组建和入网

工作原理

　　在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：

c－流出系数　无量纲

d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径

D－工作条件下上游管道内径

qm－质量流量　Kg/s

qv－体积流量　m?/s

?－直径比d/D 无量纲

流体的密度Kg/m?

可膨胀性系数　无量纲

孔板流量计结构

节流装置组成

取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等

测量管

孔板流量计的安装要求：对直管段的要求一般是是*D后5D，因此在选购孔板流量计时一定要根据流量计的现场工矿情况来选择适合现场工矿的流量计。

充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加。

技术参数

1.口 径：DN15～DN1000（mm）

2.精 度：±1%FS

3.量 程 比：标准1：13，扩展1：30

4.工作压力：≤42.0MPa

5.介质温度：-40oC～450oC

6.介质粘度：≤30CP(相当于重油)

7.β值：0.2～0.8

8.连接方式：法兰或夹装式

9.法兰标准：

DN≤600mm, PN2.0～PN26,HG20616;PN32,HG20618;

DN600mm,PN2.0～PN15,HG20623.

也可按用户提供的法兰标准制造。

10.材 质：高温蒸汽流量计主体、孔板、取压管、三阀组：不锈钢；直管段及连接法兰：碳钢或不锈钢

11.蒸汽流量计安装方式：水平或垂直。

管道蒸汽计量表结构

1． 结构孔板流量计，由孔板取压装置、三阀组、智能差压变送器及温/压传感器等主要部分组成。

2． 三阀组的作用

l 可使一体化结构牢固，减少泄漏点；

l 可在线确认变送器的零点与修正；

l 一旦变送器出现故障需要检修或更换时，可在不中断工艺情况下进行，操作非常方便。

u 调零、更换变送器时，三阀组阀门操作程序：

l 置F1、F3阀于“全闭”位置（顺时针方向拧紧）

l 将F2阀置于“微开”位置（逆时针拧二圈）；

l 二个阀门开关状态确认无误后，即可进行调零或检修或更换。

u 变送器重新投运时，三阀组阀门操作程序：

l 先“关闭”F2阀门；

l 置F1、F3阀门于“全开”位置。变送器即可进入运行状态。

u 在如下情况下，均可选用三阀组

l 为减少过程泄漏点

l 不允许中断工艺过程

l 方便变送器检查或更换

3． 温/压传感器

温/压传感器用以传输被测流体的温度与压力信号，由智能差压变送器实现温/压全工况的自动补偿，以得到真实、准确的流量。

4． 智能差压变送器

型号：1151、3351、EJA、FX-2、FCX-A/C及霍尼韦尔ST3000系列等

管道蒸汽计量表安装注意事项：

不充许直接在流量计测量管前后端装置阀门、弯改动流体流态的部件。如果需要在流量计前后管道上装置阀门、弯部件也应尽量保证前后直管段长度。

管道蒸汽计量表使用说明

公司生产的流量计目前多用于公司内部能源结算或能源公司能源结算，大多安装在纺织厂，食品厂，印染厂，水洗厂，化工厂，皮革厂，制约厂，橡胶厂，都是用于测量蒸汽流量的测量。