东莞市樟木头富临塑胶贸易商行
特性：标准，玻纤增强，阻燃
用途：电气应用，汽车应用，电器
加工方法：注塑
参数：吸水率：0.01% 粘度：240Pa·s 密度：1.66g/cm3 收缩率：0.3% 收缩率：0.7%
日本宝理PPS |
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PPS日本宝理 |
1140A6阻燃V-0玻纤增强40%高强度 |
PPS日本宝理 |
1130A6阻燃V-0玻纤增强30%高强度 |
PPS日本宝理 |
1140A7阻燃V-0玻纤增强40%超高流动性 |
PPS日本宝理 |
6165A6阻燃V-0玻纤增强65%尺寸精密度优良 |
PPS日本宝理 |
6165A4阻燃V-0玻纤增强65%尺寸精密度优良 |
PPS日本宝理 |
6165A7尺寸精度优良·低溢料 |
PPS日本宝理 |
6165A7S低燃油溶胀 |
PPS日本宝理 |
6345A4特殊滑动性 |
PPS日本宝理 |
6465A6低翘曲·外观良好,玻纤/无机物增强 |
PPS日本宝理 |
1130A1,高韧性 |
PPS日本宝理 |
1130A64标准,低溢料 |
PPS日本宝理 |
1140A1高韧性 |
PPS日本宝理 |
2130A1导电性,滑动性 |
PPS日本宝理 |
3130A1滑动性 |
PPS日本宝理 |
6150T6高耐冲击 |
PPS日本宝理 |
1140T6 1150T6， |
PPS日本宝理 |
345A4，6465A62-BK， |
PPS日本宝理 |
1150A6 |
PPS特性：
1.一般性能
pps为一种外观白色，高结晶度，硬而脆的聚合物，纯pps的相对密度为1.3，但改性后会增大。pps有吸水率极小，一般只有0.3%左右。pps阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中有属于高阻燃材料（纯pps的氧指数为47%，PSF为30%，PA66为29%,MPPO为25%）
2.机械性能
纯pps的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3 培；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1培。 pps的刚性很高，在工程塑料中少见。纯pps的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa，增大5培之多。而以刚性煮称的ppo仅为2.55Gpa，pc仅为2.1Gpa。 pps在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；pps还具有一定自润性。pps的机械性能对温度的敏感性能小。
3.热学性能
pps具有优异的热性能，短期可耐260度，并可在200~240度下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。
4.电学性能
pps的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常熟和介电损耗角正切值比较低，并且在较的频率，温度级湿度范围内变化不大；pps的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。pps常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。
5.环境性能
pps的特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；pps对大多酸，酯，酮，醛，酚及脂肪烃，芳香烃，氧代烃等稳定，不耐氧代联苯及氧化性酸，氧化剂，王水，过氧化氧及次氧酸钠等。pps的耐辐射性好。
应用范围：
(1)汽车工业:PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件，点火器，加热器，温控器，灯座，轴承;如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。
(2)机械工业:用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。
品牌经销 防火PPS日本宝理1140A64 高强度 增强级 电器 汽车应用
1140A6 物性表
| 基本性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 熔体粘度 (310℃.1000/sec) | 260 | Pa·s | ISO 11443 |
| 吸水率 (23℃.水中24小时) | 0.01 | % | ISO 62 |
| 密度 | 1.66 | g/cm | ISO 1183 |
| 物理性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 阻燃性 | V-0 | UL 94 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸强度 | 210 | MPa | ISO 527-1,2 |
| 断裂应变 | 1.9 | % | ISO 527-1,2 |
| 弯曲模量 | 14000 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度 | 290 | MPa | ISO 178 |
| 简支梁冲击强度(有缺口) | 11 | KJ/m | ISO 179/1eA |
| 电气性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 介电击穿强度 (1KHz) | 0.001 | IEC 60250 | |
| 介电常数 (1MHz) | 4.2 | IEC 60250 | |
| 耐导电径迹 | 150 | V | IEC 60112 |
| 体积电阻率 | 4×10 | Ω·cm | IEC 60093 |
| 介电损耗因数 (3mmt) | 16 | kv/mm | IEC 60243-1 |
| 介电常数 (1KHz) | 4.2 | IEC 60250 | |
| 介电击穿强度 (1MHz) | 0.002 | IEC 60250 | |
| 表面电阻率 | 3×10 | Ω | IEC 60093 |
| 加工性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 成型收缩率 | |||
| (80℃×2mmt) | 0.3 | % | |
| (80℃×2mmt) | 0.7 | % |
| 热性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 线性热膨胀系数 (流动方向) | 2 | ×10-5/℃ | ISO 11359-2 |
| 负荷变形温度 (1.8MPa) | 270 | ℃ | ISO 75-1 |
| 线性热膨胀系数 (垂直方向) | 4 | ×10-5/℃ |
