德盛铸造 大型机床铸件 床身铸件 DSZZ059

机床铸件产品作为一种大型铸件 要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
影响机床铸件凝固方式的因素有哪些：
机床铸件的凝固方法有很多种。机床铸件在凝固的过程中，其断面上一般分为三个区：1—固相区2—凝固区3—液相区对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄，依此划分凝固方式。

1、中间凝固：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。

2、逐层凝固：纯金属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区，断面液，固两相由一条界限清楚分开，随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，直达中间。

3、糊状凝固：合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，机床铸件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状，后固化。

影响机床铸件凝固方式的因素总结：
（1）机床铸件的温度梯度。合金结晶温度范围时，凝固区宽度取决于机床铸件内外层的温度梯度。温度梯度愈小，凝固区愈宽。（内外温差大，冷却快，凝固区窄）。

（2）合金的结晶温度范围。范围小：凝固区窄，愈倾向于逐层凝固。如：砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固。

铸造缺陷修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶，以金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料。与金属具有较高的结合强度，并基本可保存颜色一致，具有抗蚀与的特性。固化后的材料具有较高的强度，无收缩，可进行各类机械加工。具有抗磨损、耐油、耐各种化学腐蚀等优异性能，同时可达120℃。