发泡原理

在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶：将该溶胶导入模具型腔或口模，使混合溶胶产生巨大的压力降，从而使其内部析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中 ，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。

在预定背压下熔融塑化树脂，向熔融树脂中定量注入SCF N2或CO2；通过进一步混合/扩散后形成均相溶液，并在进入模具型腔之前保持该状态；注射进入到型腔中，通过注射过程中的热力学不稳定性，瞬时形成大量的气泡核；在填充和冷却过程中，气泡长大并被固定，获得微孔发泡制品。

超临界微孔发泡双阶螺杆挤出实验线主要由一台22mm双螺杆挤出机，一台φ35单螺杆挤出机，一套超临界注入工作站，主要用于聚合物超临界气体发泡、改性、混合、挤出成型的研究和实验，为开发新结构和功能性材料提供必要的数据。