1、聚氨酯密封胶分类：

聚氨酯密封胶又可以分为单组份聚氨酯密封胶和双组份聚氨酯密封胶。单组份聚氨酯密封胶一般是由铝箔袋包装，每袋600Ml，约750g，使用时将胶打开封口装入胶枪即可使用，情况下也可以直接涂抹在需要密封的部位。双组份聚氨酯密封胶是由两种构成，A组份的白色密封胶和B组份的黑色密封胶，双组份聚氨酯密封胶一般包装为桶装或箱装，重量25公斤，其中包含A组份5小桶，每桶约4.6公斤，B组份一桶，每桶约2.3公斤。使用时需提前将A、B组份混合均匀，比例为A：B=10:1，然后在涂抹在需要密封的部位。

2、聚氨酯密封胶的用途介绍：

单组份聚氨酯密封胶相对双组份聚氨酯密封胶来说，使用较为方便，而且操作起来也比较容易，因为双组份聚氨酯密封胶有10：1的使用比例要求，使用者如果疏忽的话很可能因此导致配置失败，胶没作用了，另外，如果大批量使用，配置时容易搅拌不均匀，也造成部分配置的密封胶效果不佳，造成浪费。但是双组份聚氨酯密封胶凭借其价格的优势仍然有很大的市场。

3、双组份聚氨酯密封胶施工方法：

1.工艺流程：基面验收→甲乙组1：2配比搅拌→节点附加层处理→*遍涂刷→纵横向涂刷至厚度为设计厚度→检查→验收。

2.双组份聚氨酯密封胶的配比具体按厂家的规定为准，一般为甲：乙=1：2，严格按比例将甲乙料混合于搅拌桶中，用机械搅拌方法搅拌均匀后即可使用。一般机械搅拌时间约5min。

3.涂布防水层用的双组份聚氨酯密封胶，现场配制后宜在2h内用完。施工过程中，应根据工程用量和涂布进度，现用现配，避免配制后，搁置时间过长，在搅拌桶中反应固化成块。

4.双组份聚氨酯密封胶可用长把刷或橡胶塑料刮板。面积大的用长把刷，面积小的用刮板。涂层薄厚应一致。每遍的涂刷厚度不宜超过0.7mm。*遍涂刷后，一般需固化4h以上，待涂膜基本不粘手时，再涂刷二遍涂层，以后增加遍数时亦同。为使基层任何方向的毛细微孔都渗进涂料和使涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的方向应相互垂直。

5.分层涂刷时应注意用力适度，不漏底、不堆积。

4、双组份聚氨酯密封胶密度：

双组份聚氨酯密封胶密度是1600公斤/立方米。非下垂型和自流平型，高伸长，低模量的双组份聚硫密封胶完全固化后为橡胶状高弹性体。双组份聚氨酯密封胶使用于土木建筑业、交通运输业、混凝土预制件等建材的连接及施工缝的填充密封。道路、桥梁、飞机跑道、地下管道、接头处的连接密封以及隧道和建筑物的伸缩缝与变形缝。