PA6典范使用范围：

PA6由于有很好的机械强度和刚度被普遍用于构造部件。由于有很好的耐损耗特点，还用于制作轴承。

PA6注塑模工艺条件：

干燥料理：由于PA6很简便吸纳水分，因而加工前的干燥分外要留神。假使资料是用防水资料包装供给的，则容器应维持密封。假使湿度大于0.2%，提议在80C以上的热空气中干燥16小时。假使资料曾经在空气中败露超出8小时，提议举行105C，8小时以上的真空焙干。除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变

PA6预烘干处理：在110℃~130℃温度下烘4~6小时。

PA6熔化温度：230~250C，对于加强品类为235~255C。

PA6注塑料筒温度：

喂料区 60～90℃（70℃）

区1 230～240℃（240℃）

区2 230～240℃（240℃）

区3 240～250℃（250℃）

区4 240～250℃（250℃）

区5 240～250℃（250℃）

喷嘴 230～240℃（250℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1，喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均。

PA6注塑料筒恒温 220℃

模具温度：80~90C。模具温度很明显地波及结晶度，而结晶度又波及着塑件的机械特点。对于构造部件来说结晶度很首要，因而提议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也提议施用较高的模具温度。增大模具温度能够抬高塑件的强度和刚度，但却减低了韧性。

假使壁厚大于3mm，提议应用20~40C的低温模具。对于玻璃加强资料模具温度应大于80C。

PA6注射压力：普通在100～160MPa（1000～1600bar）之间（取决于{TodayHot}资料和产品设计）。

PA6注射压力 如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）

PA6保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力

PA6背压 2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均

PA6注射速度：高速，建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象（对加强型塑料要微微减低）。

成型性能

1、结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过

30分钟即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3% nbsp; 2、流动性好，易溢

料。宜用自锁时喷嘴，并应加热 nbsp; 3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，

易发生缩孔、变形等 nbsp; 4、模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按

注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂

粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂 nbsp; 5、模具浇注系统的形

式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水 nbsp;聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和

吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较 的工程塑料之一。?