实验室小型密炼机开炼机-3升捏炼机6寸炼胶机-橡胶混炼胶工厂必备设备-平板硫化机
双辊开炼机使用的注意事项
双辊开炼机也称橡胶、塑料出片压片机,主要用于实验压片试验之用,压片时请注意:
1、不能让开炼机的双辊筒表面被硬质物品刮伤:有的厂家是再用料,可能料里有杂质,石头、铁屑之类的东东一定要清理干净,以免伤了双辊筒的表面。如果不当心辊筒表面有划痕之类的,那么压制的片状就不平整光滑了,影响对色或试验。
2、设定温度稳定度有技巧:以150度为例,设定时不要一次就设定150度,这样升温是很快,但稳定度相对来说就慢一此,刚开始设定120度,等温度到120度时再升高温度,直到150度时就很快稳定。
3、弄清楚双辊开炼机的正转、反转、急停功能,紧急情况时不错乱。开炼机使用时须特别注意安全,若有危损情况,立即按“急停”,使整机停车再辊筒反转。
4、实验双辊开炼机操作完成取片时,用木或竹制品取下样品,不能用金属制品在双辊筒表面刮磨,以免伤了表面; 当样品制作完成后,辊筒表面用棉布清理干净,涂上相应保护油,以利于下次使用的正常进行.
开炼机两辊筒温度分别控制,根据需要设置合适的温度以利于制片方便.快捷,平整,光滑.产品结构设计合理,消耗品损坏换上方便,买家可以自行更换.机子设有正转,反转,急停功能,为操作者安全保驾护航,本开炼机尽量放于通风干燥的地方,以利于使用寿命的延长.一定要把双辊筒开炼机的两辊清理干净,一般用棉布清理,再用机油涂于表面保护,以利于下次再使用。
实验室小型密炼机开炼机-3升捏炼机6寸炼胶机-橡胶混炼胶工厂必备设备-平板硫化机
密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的
炼胶是橡胶工厂占用能耗多的工序,由于密炼机效率、机械化程度高,是橡胶工业使用多、普遍的炼胶设备。密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的呢?
用密炼机混炼一个胶料(指一段混炼)可分为4个阶段
1、投入塑炼胶及小料;
2、分批加入大料(一般分两批添加,第批为部分补强、填充剂;第二批为余下的补强、填充剂和软化剂);
3、进一步翻炼、混和、分散;
4、排料,但按照这种传统作业,需采取多批次加药,上顶栓升降及加料口启闭频繁,程序转换也多,导致设备空转时间长。
第阶段和第二阶段两段约占整个周期的60%,。而在这段时间内,设备在低负荷下运转,有效利用率始终处于较低水平。
一直要等第二批料添加后,密炼机才真正转入满负荷运转状态,从第三阶段开始,功率曲线开始骤然直线上升 ,在保持一段时间后才开始下降。
在投入另一半补强、填充剂之前,尽管已占用了整个周期一半以上的时间,但由于混炼室的填充系数不高,密炼机的设备利用率也不理想,却占用了机台和时间。
其间有相当一部分时间被上顶栓升降及加料口启闭作为辅助时间所占。这样必定导致以下三种情况:
第、周期持续时间长
由于有相当一部分时间处于低负荷运转,造成设备利用率低,通常20rpm的密炼机的一段混炼周期为10~12min,具体执行还取决于操作人员的熟练程度。
第二、混炼胶温度和门尼粘度波动大
由于周期控制并非依据统一规定的粘度,而是依据预先设定的时间或温度,导致批与批之间波动大。
第三、料与料之间的能耗差别大
由此可见,传统的密炼机混炼由于缺乏统一、可靠的程序控制标准,造成批与批之间性能差异大,能量的浪费也大。