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1升密炼机6寸开炼机实验室橡胶混炼设备-3升捏炼机6寸炼胶机

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泰兴市瑞兴橡塑机械有限公司
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1升密炼机6寸开炼机实验室橡胶混炼设备-3升捏炼机6寸炼胶机

常用橡胶机械设备介绍--橡胶生产设备

是制备胶料或半成品的机械,包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。

炼胶机:

炼胶机分为开放式和密闭式两类。

开放式炼胶机(开炼机):

双辊筒开放式炼胶机1826年就开始用于生产。它的结构比较简单,现代仍普遍使用。

主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼。它由辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、紧急刹车装置、机架、机座、传动装置和加热与冷却系统等组成。

开放式炼胶机的工作原理是:生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙,经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。

密炼机混炼的特征

将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机密炼室内,经过短时间的捏炼、分散、混合,便能获得工艺要求的混炼胶。

混炼工艺流程是:上顶栓提起加料上顶栓落下加压混炼混炼结束翻转出料翻转回位。

密炼机混炼优点是:

混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;

装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;

配合剂飞扬损失小、污染小、工作场地卫生。

密炼机混炼缺点是:

密炼机散热慢,混炼温度难以准确控制,对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象,冷却水耗量大;

混炼胶形状为不规则块状,必须进行压片等补充加工;

密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。

密炼机混炼的工艺方法

密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆棍法。

(1) 密炼机混炼的工作阶段密炼机泪炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。

(2) BIT 值在密炼机混炼过程中,对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。

生产中,判断胶料的混炼性能如何,常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量,一般是以温炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间,称为炭黑混入时间BIT 值。BIT 值越小,表示胶料混炼性能越好,即易于进行混炼。

(3) 冷却与停放

a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结,一般是通过强冷到35℃以下。

b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛,减少收缩。也可使配合剂继续分散,炭黑与橡胶进一步结合,提高胶料的物理-力学性能。

密炼机的快速检验

控制和保障混炼胶的质量,是橡胶制品生产中的关键环节之一,快速检验就是对混炼胶进行快速质量检验。

快速检验的方法是在每车胶料混炼好后进行下片时,在其前、中、后三个部位各取一个试样,测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断变形、密度等,并将测得结果与规定的标准值进行比较,从而判断其质量是否合乎要求。

相关项目的检验方法分别见相应的国家标准。

密炼机基本知识

1、密炼机的用途:

主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。

它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。

新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。

密炼机分类:

1)按转子横截面的形状分为:椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机

2)按工作原理分为:相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机

3)按转子转速大小及变化分为:低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机

4)按转子相对转速:异步和同步转子密炼机

5)按混炼室的结构形式分为:普通型和翻转式密炼机

6)按转子间的相对间隙分为:定间隙和可调间隙密炼机

2、密炼机的规格与技术特征:

1、规格

过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示;现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。

国产密炼机的规格表示法:

XM-250/20

X表示橡胶,M表示密炼机,250表示密炼机的总容量,20表示转子转速

XSM-75/35x70

X表示橡胶,S表示塑料,M表示密炼机,75表示密炼机总容量,双速(3570/分)

密炼机开炼机 (6).jpg

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