轻骨料混凝土的特点

重量轻、强度高

轻骨料混凝土的相对密度低于普通水泥混凝土的相对密度，故其重量更轻，可有效减轻房屋建筑的重量，提高房屋建筑的强度。同样重量的情况下，轻骨料混凝土的强度要比一般水泥混凝土的强度高出至少20%以上。这样一来，在一些特定的环节中，它不仅具备承压功能，并且还可以减少对基础和一系列嵌入式零件的冲击。

防震特性好

轻骨料混凝土以相对密度小、抗变形功能强为核心，能够吸收地震荷载的冲击波。与相似强度品级的水泥混凝土对比，因为轻骨料混凝土的杨氏模量小，对于结构的变形功能具备增强作用，从而延长结构的自振周期。

这类与众不同的设计使轻骨料混凝土具备更强的抗震减灾功能。在现实生活中使用新型轻骨料混凝土产品，可以有效降低受地震影响而发生重大事故的概率。

耐热性能好

如果住宅或其他工程建筑失火，普通水泥混凝土的高温耐火时长为1小时，而相同条件下的轻骨料混凝土的耐火时长可以超过3个小时，可以为逃生、营救工作争取更多时间。

在500℃的持续高温下，轻骨料混凝土的强度可以保持在相当于正常室温下的80%左右，在具备同样耐火等级的情况下轻质混凝土的楼板厚度比水泥混凝土的要薄至少15%左右。

经济性

虽然轻骨料的价格相对于一般的砂石要高一些，但对于一些特定工程或20层以上的多层建筑而言，使用轻骨料混凝土可节约至少8%的建造成本。

最后，正是因为轻骨料混凝土具备质轻、高强度、隔热保温等优点，从而使它在各类工程建筑体系、工程施工方式中具备了普遍的适用性及明显的经济效益。也正是这一缘故轻骨料混凝土成为了有发展前途的新型建材之一，并得到了普遍的应用。

产品使用建议流程

1、 工艺流程基层处理→找标高弹水平控制线→搅拌→铺设、振捣轻集料混凝土→养护

2 、操作工艺

(1)清理基层：浇注轻集料混凝土垫层前，应清chu基层的尘土和杂物；并洒水湿润

(2) 找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。

3)轻集料混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其an全性能进行检查，确保其运行正常；4)轻集料混凝土搅拌时应先加轻集料混凝土（加水量应控制在1/0.3-0.35的配比范围），其搅拌时间不得少于1.5min。

5)轻集料混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，坍落度一般控制在180±20mm (4) 铺设轻集料混凝土

6) 铺设轻集料混凝土应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处加方木堵齐按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。

7) 大面积垫层应分区段浇筑。

8) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平灰饼控制标高，标高从50线下去53cm为成品面标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振动器振捣密实，然后用木抹子搓平。

9) 刮平、滚压：以灰饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并随时用2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时，应按拍实→拍实找平→轻拍逗浆→抹平等四道工序完成。6 养护 成型后12小时开始养护，养护周期不得小于14天