P3-T 714

碱性浸渍脱脂，清洗剂
成份和性质
P3-T 714 是一种碱性粉末产品，含有硅酸盐，碳酸盐，磷酸盐和阴离子、非离子型表面活性剂。能去除钢、铸铁、镁合金表面油和油脂残留物。不适宜于铝、铝合金、紫铜、黄铜和锡等金属材料。P3-T 714 主要用于浸渍法。若限定电流密度，本产品也可用电解脱脂，特别是深冲钢件的脱脂。
应用范围
P3-T 714 主要用于冷轧板的脱脂。P3-T 714 甚至能去除硬化的退火化合物和退火磷 酸盐层物。P3-T 714 的优点是能清除修理车间中顽固的油脂残质。
应用浓度
P3-T 714 的应用浓度 1~ 5%之间。浓度过高可能会发生湿润剂的分离。若需要用高浓度去除硬化的油质。在浓度为 8%的 P3-T 714 8%的溶液中需添加 2%的 VN 902 ML，使溶液均化溶解。
应用温度
一般说，温度增高可改善清洗效果，沸点高温具有特别好的清洗效果，这时形成的蒸气能搅动溶液。用上述的操作方法，把工件从槽中取出时，其表面溶液在取出时会发生干燥，但这不影响以后的表面处理工序，这些残质可以用冷水冲洗掉，这时我们建议应将工作温度降低到 80℃左右。
应 用
将需处理的工件固定在吊篮或架子上，而后浸入加热的槽液中。处理时间依工件的油污情况而定，在 1~20 分钟之间，如果达不到需处理的时间，就必须改变条件或使用不同的清洗剂。搅拌槽液可明显改善清洗效果。我们不推荐用压缩空气搅动槽液，因为这样会引起过
多的泡沫， 并使溶液温度降低。
脱脂以后，工件需用流动水冲洗或者用 50~60℃热水冲洗残液，酸蚀液清除碱膜，只有经此工序， 才能用水湿润性鉴定这种脱脂结果。
浸蚀酸和以后的冲洗水中必须没有表面活性物质，经脱脂和水冲洗以后的清洗工件，如果没有立即被处理， 就应该被浸入钝化液中。对钢材工件，我们建议使用P3-rust preventor，P3-rust preventor special，P3-croni 或 P3-ansa 的热溶液。

使用热钝化槽液有下列好处: 被处理工件能被自身热量干燥。薄板和带凸缘工件应另外用热空气来干燥。清洗带油、锈斑的板材时，请参阅下列说明和 P3-T 3151 的技术说明书。用 P3-T 714 作预脱 脂处理以后，需在侵蚀槽中添加 P3-T3151，其添加浓度为 0.5-1%。
槽液的配制
脱脂槽液配制时，先根据槽容积秤出 P3-T 714 的适当重量，而后缓缓倒入边搅拌的预热的水中，因为在添加 P3-T 714 时，溶液的温度会自动升高，因此，配制时不需 将水温升到60℃以上。一些防护措施，例：防护镜，橡胶手套等，都是必须遵守的。为了防止灰尘，可以把袋口浸入到清洗液中加料。本清洁剂在使用时，可能有少量不溶解的残质，这种残质不影响溶液的清洗效果。
溶液的控制
最佳温度和溶液的浓度必须通过试验来决定， 注意不要取改变已决定的使用条件。
浓度可用滴定法来确定(g/l)， 参见滴定说明。取 5ml 槽液， 以甲基橙为指示剂， 用 0.5NHCl 滴定。滴定系数: 5.3
浓度(g/l) = 消耗的 0.5N HCl 的毫升数(ml) × 5.3
鉴于水的蒸发和工件输送的损失，还必须在槽内不时添加 P3-T 714 以及水，由于油脂的存在，槽液也逐渐损失其清洗效果。这时增加槽液浓度也不能改善清洗效果。
电解脱脂
由于它的强碱性，P3-T 714 也可用于阴极或阳极的电解脱脂。P3-T 714 特别适用于 去除钢铁件表面硬化的退火油。专门在省去预脱脂的工艺中使用。此时 P3-T 714 的使用条件为3-4%，60~70℃。电流密度应低于 5A/dm2，工件的阳极极化导致轻微的活化。一旦在工件表
面产生红锈时，必须加入 1-2%的氢氧化钠。