聚苯硫醚（PPS）树脂是具有化学结构的结晶性耐热聚合物。这种树脂具有约280℃的高熔点及优良的耐药品性、无需添加阻燃剂可自熄的难燃特性。

PPS 是通过添加玻璃纤维等纤维状强化材料或无机矿物充填强化合成的改性产品，其除了具有应有的高耐热性能之外，同时拥有高度的机械性能及优良的尺寸稳定性等典型的工程塑料所具备的特性。

可以在200℃以上的工作条件下连续使用的高耐热性

■ 在广域温度范围保持高刚性及高强度

■ 树脂固有的ULV-0级阻燃性

■ 在广域的环境条件下，具有优良的尺寸稳定性

■ 仅次于氟树脂的耐药品性

■ 高温、多湿、高频之下的优良电性能

■ 可进行复杂的高精度成型

PPS以代替金属、热固性树脂为中心而被广泛应用以下领域中。

■汽车零部件用途

■电气 电子零部件用途

■住宅设施OA精密设备用途

电气类

■ 点火线圈外壳、绕线管

■ 晶体管点火器外壳

■ IC调节器

■ 整流器端子台

■ 交流发电机刷架

■ 保险丝盒

■ 空调装置管夹

照明类

■ 前灯反射罩（投射型）

■ 灯泡

燃料类

■ 燃料、吸气流量计

■ 燃料泵叶轮、外壳

■ 节流阀体

■ 排气控制阀

■ 喷嘴绕线管

控制类

■ 混合动力车的变压器零部件

■ 压力传感器

■ 位置传感器

■ ECU控制单元外壳（发动机、动力方向盘…）

■ 电磁阀体

冷却类

■ 温度调节器零部件

■ 冷却水泵叶轮、外壳

■ 散热器上水管、下水管

主要电子零部件

■ 微型开关

■ 电容器

■ 光电断路器

■ SMT对应连接器

■ 光纤连接器

■ 各种绕线管

■ 晶体管密封

■ 硬盘激励器线圈密封

一般电气电子零部件

■ CD驱动器光学拾波器底座

■ DVD旋转球光学拾波器底座

■ 硬盘驱动电机轴承

■ 电动机绝缘装置

■ 纽扣电池绝缘密封

■ 液晶投影仪外壳

家电零部件等

■ 液晶投射TV灯外壳

■ 微波炉零部件

■ 电磁炉灶台

■ 灯座

■ 吹风机喷嘴

■ 蒸气熨斗零部件

复印机、打印机

■ 驱动齿轮

■ 轴承座

■ 辊罩

产品使用时的注意事项

1.使用前必须将材料进行（烘料）干燥取理。

2.干燥及成型时，会挥发少量挥发性气体，对眼，鼻，喉咙会造成一定刺激。在进行这些热处理时，请进行适当的局部通风。

3.粒子如果洒落在地板上，为了避免滑倒，请立即进行清扫。

4.由于可能会发生散落的问题，因此需要进行产品堆积时请留意。聚硫苯醚(PPS)的成型加工

一．加工特性

树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。

PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。

化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。

PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。

二．加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40％GFPPS为300 -350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。

（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。

（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。

（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。