制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

（4）排气要良好。

（5）增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。

（6）模具所用的材料强度不足。

2．塑料方面：

结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。
3．加工方面：

（1）注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

（2）模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。

（3）在保持最低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。

（4）必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。

中等醇解型和部分醇解型PVA溶解时较容易起泡，因此在溶解过程中搅拌（搅拌速度控制在60~90转/分）、升温不易过快，否则易起泡溢出。溶解过程中，如果泡沫较多，可关闭蒸汽，降低搅拌转速或暂停搅拌，待泡沫自行消失后，再逐步升温搅拌。一般重复二，三次后，泡沫即可大为减轻。也可添加一定剂量的消泡剂，添加量为PVA用量的0.008~0.04%。常用的消泡剂有丙二醇、磷酸三丁酯、正辛醇等。

溶解后存放，糊液表面易结一层皮膜，造成使用不方便。为避免这种情况可先用计算水量的约三分之二溶解PVA，待PVA全部溶解后，再将其余三分之一的冷水倒入，搅拌至冷却。

PVA水溶液与其它水溶性高分子物质（如CMC）相比