3.200℃时发生分解。完全醇解的PVA在230℃左右才开始熔化，240℃时分解。热裂解实验表明：聚合度越低，重量减少越快；醇解度越高，分解时间越短。

二、性能指标

粘度（mpa.s）	醇解度	挥发分(%)	乙酸钠(%)	灰分(%)	PH值	聚合度	分子量
20.0~28	98.0-99.0	≤5.0	≤ 2.8	≤0.5	5-7	1680~1880	73900~82700

三、 制造方法：

PVA易溶于水，水溶液透明，大部分PVA是溶于水中使用的。其溶解性主要由聚合度和醇解度所决定。同一温度下，溶解性随醇解度的降低而增加制件的厚度、质量要均匀。

（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

随粘度的增加而减少。对于同一聚合度的PVA系列产品，如果醇解度低，完全溶解时温度低；如果醇解度高，完全溶解时温度高；同样对于同一醇解度的PVA系列产品，如果聚合度高，完全溶解时温度高；如果聚合度低，完全溶解时温度低。醇解度≥99%的PVA对温度的依附性较大，低于某一温度就不能溶解或部分溶胀。3.2.2溶解方法：为了防止溶解过程中糊液受到污染，溶解装置通常使用不锈钢，热源可使用夹套或水浴，也可使用直接蒸汽加热，明火加热会使釜底发生糊胶现象，应尽量避免使用。在室温下将所需用的冷水加入溶解槽中，制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

（4）排气要良好。

（5）增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。

（6）模具所用的材料强度不足。如果使用蒸汽直接吹入的方法加热，因有冷凝水生成，可少加10—15%的水量。（为了避免结块应尽量避免直接用热水溶解）在水中搅拌下，慢慢投入PVA。使其充分分散、膨润，然后升温（常温下搅拌10—30分钟使PVA膨润，可有效地缩短溶解时间）。完全醇解型PVA升温到90—95℃以上，约30分钟—1小时可完全溶解。中等醇解型PVA升温到80—90℃以上，约30分钟—1小时可完全溶解。部分醇解型PVA升温至60℃，然后再降温到30℃以下，

中等醇解型和部分醇解型PVA溶解时较容易起泡，因此在溶解过程中搅拌（搅拌速度控制在60~90转/分）、升温不易过快，否则易起泡溢出。溶解过程中，如果泡沫较多，可关闭蒸汽，降低搅拌转速或暂停搅拌，待泡沫自行消失后，再逐步升温搅拌。一般重复二，三次后，泡沫即可大为减轻。也可添加一定剂量的消泡剂，添加量为PVA用量的0.008~0.04%。常用的消泡剂有丙二醇、磷酸三丁酯、正辛醇等。

溶解后存放，糊液表面易结一层皮膜，造成使用不方便。为避免这种情况可先用计算水量的约三分之二溶解PVA，待PVA全部溶解后，再将其余三分之一的冷水倒入，搅拌至冷却。

PVA水溶液与其它水溶性高分子物质（如CMC）相比