标题：压力锅水压疲劳检测台-思明特

一、产品简介

压力锅水压疲劳检测设备可对试验压力，试验温度，试验次数等进行控制，最大试验压力30Mpa，主要用于各种容器的脉冲试验。试验机箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体。在门都安装闭合检测开关，以满足试验安全性。整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC 监控，采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。

典型应用：

热交换器脉冲试验

压力锅疲劳脉冲试验

二、压力锅水压疲劳检测设备特点

1.拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收；

2.可存储**30万次循环的脉冲压力波形。

3.内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。

4.计算机数据采集处理，打印输出压力、疲劳次数和疲劳压力波形；

5.使用安全。工件自动检漏和停机；电器安全保护措施。

6.实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。

7.可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数；

8.支持断电自动保存数据；

三、压力控制流程

压力控制实验流程

一开始需要自动泄压阀打开，加热器启动，调整控制好温度，当加热温度达到所需要温度后，调整进出口的调速阀，软件设定好实验时间，实验次数，开始实验。当实验时间出现异常，系统自动提示，当实验结束后系统自动停止加热器及各阀门。

如图所示：主要包括气动元件、加热器、传感器、高压泄压阀、管路等组成。

其中绿色线路为计算机控制信号，控制电磁阀及处理异常情况，采集数显表压力值，控制自动泄压阀。

泄压阀分为自动泄压阀两种方式。一开始实验时需要排除管路被测件空气用。

四、设备的制造与验收

1.设备的制造

合同生效后115天内完成设备的制造，供方自行调试，主要功能调试成功后，通知需方现场初验收。

供方根据需方初验收意见进行设备改进，并在合同生效后130天内完成设备制造、改进和调试工作。

在设备制造过程中，需方将不定期去供方现场监督和检查，适时提出改进意见。

2. 设备的验收

设备验收分两次进行，即预验收与终验收。预验收在供方生产现场进行，终验收在需方生产地进行。

五、基本参数

试验中介质	液压油
试验压力范围	0.5-30MPa
试验环境温度	室温
时间显示	电脑显示
压力曲线显示	数据采集软件实时显示
打印报告	试验完毕可以打印试验报告并保存试验数据
试验数据保存	可以保存报告及试验过程记录
压力显示精度	0.01MPa
试验控制精度	1%
试验介质温度	室温
功率	6kw
应用范围	各类容器