一、双螺杆膨化机的简介

二、双螺杆膨化机的技术原理

在挤压膨化加工过程中，物料置于装有螺杆（主轴）的密封机筒内，随着相互啮合的两螺杆的强制推进，因受机械的压延，物料内部的剪切力以及来自机筒外部的热能，使物料处于高温（温度可达150～200℃）；又因为物料是处于密封状态下，随着密封容积的变化及温度的升高而产生高压（压力可达10kg/cm2以上），使物料逐渐变成热流变体的凝胶状态，并获得大量的能量，改变原有的物理、化学属性。当物料经模头挤出进入常温常压状态时，就朝着混乱度增大（即熵值增加）的方向进行。这样不仅使物料的体积增大，有利于各种酶的作用，而且淀粉、蛋白质等营养成分都发生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白质分子由球形变成链状，并重新组织化，具有有肉感的纤维状态。

产品特点

1、自动化程度高，设备采用食品级标准，安全卫生可靠
2、自动化的设备配置，合乎加工制造工艺要求
3、根据产量可选配不同产量的主机来生产
4、设备排序自由灵活
5、设备生产效率高，稳定性好

膨化机的保养

1、箱体轴承应及时加注润滑油脂，运行500小时后，要全部更换一次润滑油脂。(新机器运行前应适量加入润滑脂，运行200小时后应当换油。)
2、其他轴承部位要定期加注润滑脂。
3、螺杆、机筒等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化机上严禁放置重物或者站人。进口泵阀门
4、膨化原料应经过清理，严防金属等异物进入机内损坏机件。
5、随时检查膨化机质量，注意更换易损件。
6、保持设备周围的清洁。
7、长期停机不用或更换膨化物料时，应将机筒内的物料清除干净，以免结块、霉变或者物料之间交叉污染。
8、由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在更换易损件时，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件。

*详细描述