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?注塑模工艺条件干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材

料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料

是在密闭容器中储存，那幺经过3小时温度平衡即可直接使用。

?熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃

特性材料不要超过270C。

?模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为

80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精

确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。

?注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。

?注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。

?流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应

在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当

全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件

不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口

厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为

0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴

处渗漏或凝固。如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。典型用

途水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。